Способ получения синтетического моющего средства

 

ОПИСАЦИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 2 1276 (21) 2434099/23-04 (51)М, Кл.

С 11 В 11/02 с присоединением заявки М

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннд н открытн Й (23) Приоритет (53) УДК 661.185 (088.8) Опубликовано 05.06,79. бюллетень Ио 21

Дата опубликования описания 05.06.79 (72) Авторы изобретения

B.À.Ñoëoæåíöeí, Г.М.Бондаренко, В. H.)маркелов, f>.È.11àíàñoâà, А . И, Ге ршенов ич, В . В . Каменков ич, И . Д. Гойхма н и В . М. Юрьев (7f) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО 14ОЮ111ЕГО

С PEPCTBË.

Изоб ре тение относ итс я к способу получения синтетических моющих средств, нашедших широкое применение в различных отраслях народного хозяйс тва.

Известен способ получения синтетического моющего средства путем предварительного смешения B одном реакторе водных индивидуальных растворов с ульфонола. силиката натрия, карбоксиметилцеллюлозы, добавления сульфата натрия и оптического отбелив ател я, с ушк и рас твора в рас пылительной сушилке и добавления остальных компонентов к полученной гранулиро- 15 ванной основе в сухом виде или в виде водных растворов (11) .

Однако высококонцентрированный (больше 6Ъ) водный раствор карбоксиметилцеллюлозы имеет гелевключения,2О обладает высокой вязкостью, пониженной транспортабельностью, что вызывает частое забивание трубопроводов, прив од и т к неод нород ному рас пылу раствора и получению готовых порошков, неоднородных по гранугометрическому составу, что нарушает стабильнос ть процесса . При приме не нии низк ок онце нтриров ан ных рас тв оров к арбоксиметилцеллюлозы увеличивается нагрузка рас пыли тельных башен .! o ис па ряемой воде, в резуль-ате чего с нижаетс я цроиэв одитель нос ть ус танов ок по готовым порошкам. !

\елью изобретения является повышение с табильнос ти процесса и его производительности.

Постаьленная цель достигается тем, что в способе получения синтетического моющего средства с применением смещен .ÿ -.одных растворов .Ульфонола. силиката натрия, карбоксиметилцеллюлозы, сульфата натрия и оптического отбеливателя с последующей распылительной сушкой п-=,лученного раствора, карбоксиметилцеллюлозу рас творяют в водном растворе силиката натрия с добавкой сульфата натрия в количестве 10-12% от общего веса и полученный раствор смешивают с ос тальными компонентами моющего средства.

Этот способ позволяе-. получить более конце нтриров анные (до 10%) растворы карбоксиметилцеллюлозы, достаточно текучие и однородные, при этом конечный раствор поверхностноактивного вещества, карбоксиметилцеллюлоэы, с илик ата натрия, с ульфата натрия и оптического отбелива;;tr, t ° .

° °, .1

° P °

666197

Фо рмула изобретения

Составитель iI. Русанова

Редактор Т.Шарганова Техрер М. IOI"<о Корректор М, Пожо

Эакаэ 3096/20 Тираж 475 Подпис ное (1ПИ)ЛПИ 1 осударственного комит:=та СССp по делам изобретений и открытий

113035 Москва Б-35 Раушская наб. д.4/5

Филиал ППП Патент „г.Y;;.-.Opoä, ул.Проектная,4 тел я содержит в себе меньше влаги,. более однороден, Весь процес". получения готовых порошков более стабилен (реже забивание трубопроводов), более проиэводителен. При этом однороднос ть готовых noDGILBcoB по гра— ччлометрическому coc таву повышаетс я, Пример 1. 8 аппарат емкостью

8,9 мЭ загружают 300 кг выпускаемого промышленностью 45%-ного водного раствора алкил-бензолсульфоната натрия (47, 0% воды), 1700 кг водного раст- 10 вора к арбок с име тилцеллюлозы (94 Ъ в оды), 160 кг сухого сульфата натрия,.

1 6 кг оптического отбеливателя, 4 0 кг каус тика (60- воды) и 616 кг жидкого с текла (44, 1 В воды) . Общая загрузка.

5532 кг, влажность раствора 59,7%.

Данная влажность (59,7Ъ) минималь-. ная, при увеличении концентрации карбоксиметилцеллюлоэы в водном растворе последний становится неоднородным и не транспортабельным.

После полного растворения всех компонен TGB рас тв ор выс ушив ают в рас— пыли тельной с ушилк е с произв одитель-ностью по испаряемой влаге 1 т/ч, по готовому порошку 700 к -/ч при влажности 2Ъ.

Пример 2.I3 аппарат емкостью

S,9 м загружают 4 500

10-12% от содержимого раствора, что позволяет снизить содержание влаги в нем до 67,. 24- при удовлетворитель-" ной транспортабельности. 2433 кг раствора приливают к ранее загруженным компонентам и перемешивают. Готовый раствор всех компонентов в количестве 7013 кг при влажности 53,9% получае тс я однородным и транс портабельньм; его высушивают в распылительной сушилке с производительностью по испаряемой влаге 1 т/ч, по готовому порошку 890 кг/ч при влажности 2%.

Благодаря уменьшению влажности рас пыля емого рас тв ора произв одительность сушилки увеличивается на 27, 3% „

Способ позволяет практически полностью ликвидировать остановки оборудования, —.. е. процесс становится более стабильным.

Способ получения с инте тичес кого моющего средства. с применением смешения водных растворов сульфонола, силиката натрия, карбоксиметилцеллюлозы, сульфата натрия и оптическоIo отбеливателя с последующей распылительной сушкой полученного рас твора„ отличающийся тем, что, с целью повышения произ— водительности и стабильности процес— са, карбоксиметилцеллюлозу растворяют в водном растворе силиката натрия с добавкой сульфата натрия в количестве 10-12% ст общего веса и полученный рас теор смешивают c oc TB JIh— ными компонентами моющегo с редс тва. лс точни«и информации„ принятые во =,нимание при экспертизе

lEBòoæ кое свидетельство СССР

0 . 3,, кл, . 1 Т, I 1/02, . 974.