Шихта для получения пористого материала

 

()() l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЙАY EHÒÓ

Союз Советсннх

Соцналнстнческнх

Респубпнн (б!) Ь>полнительпый ь патен <у (ЬЦ И. Кл.

{22) ЗаЯвлено 090175 {21) 2099112/29-33

I (23) Приоритет — (32) 10.0 1.74

С 04 В 35/10

С 04 В 21/00

Государстаеиаый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (33) Франция (33) 7400803 (53) УЛ,К 666.762!

0ВВ.8) Опубликовано 0506.79. Б оллетень № 21

Дата опубликования описания ()50679

Иностранцы

Макс Мишель и Режи Пуассон (Франция) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма Рон-Пуленк Эндюстри (Франция) (71) Заявитель (54 ) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО MATEPHAJIA

Изобретение относится к м.атериалам на основе окиси алюминия, полученным агломерацией активного глинозема., В зависимости от области применения материалы могут обладать самыми разнообразными значениями удельной поверхности и пористости, Известна шихта на основе окиси алюминия для изготовления пористого материала путем агломерации активного глино« эема t1).

Наиболее близким техническим решением к данному является шихта, содер» жащая активную окись алюминия, полуяенную частичной дегндратацией тригндрата окиси алюминия при прокаливании ее при 500-600 С (2).

Материалы, полученные иэ таких шихт, характеризуются относительно высокой пористостью (общий объем пор составляет 0,2-0,4 мз/г) при сравнительно небольшой удельной поверхности (около б M4/г). кроме того, зтн материалы обладают недостаточной прочностью и неустойчивы при высоких температурах (1000-1200 С) в связи с переходом окиси алюминия в

-форму.

Целью изобретения является повыйение прочности и удельной поверхнбСти при сохранении общей пористости, а та|же замедление перехода окиси алюминия в С -gopMy.

Поставленная цель достигается эа счет того, что шихта для получения пористого материала, включающая активированный глинозем, полученный обезвоживанием тригидрата окиси алюминия до ф,ирмы А1д Оу Х НдО, где

1р Х с l, дополнительно содержит 1-15%, по крайней мере, одного окисла элемента из группы: неодим, празеодим, лантан торий

Материал можЕт быть Получен раз11 личными способами: смешением дегидра« тированной окиси алюминия с добавкой или пропиткой, например, азотнокислыми солями с последующей термообработкой.

20 В качестве исходного. продукта используют шарики глинозема диаметром 2,5-4 мм, полученные путем агломерацйи в гранулйторе порошка после его частичной дегидратации. Гранулы - 5 либо промывают для уменьшения содержания щелочей до значения 0,2% и

- обжигают в целях активации при 600 С, лйбо обрабатывают в автоклаве в при-

Сутствии уксусной кислоты с послеI0 дующей реантивацией при 600 С. В

6671?3

Продолжение тебл. 1

1.а

99 2

98,2

Ьа

Солротив- 5 ление истиранию, Ъ

Элем доба удельная поверхность, м /r чество

99,3

99,3

Та блица 2

Средняя прочность на раэдаэливанне, кг

Удель ловер ность м /г дерние

-ы о

Матери ал

11 5

2-3

99,4

100

100

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 3226/47 Тираж 701 Подписное

Филиал ППП . Патент, г, ужгород, ул. Проектная, 4 первом случае гранулы имеют удельную поверхность 250 м /г, плотность г

1,22 г/см, а во втором - соответственно 90 м /г и 1,20 г/см

После смешивания обработанных гранул с окислами добавки материал подвергают обжигу при температуре порядка 1200 С.

B табл.1 приведен ряд составов, содержащих окислы неодима, празеодима, лантана и тория в качестве добавки, и их свойства в зыисимос10 ти от вида и количества добавки после обжига при 1200 С, Т а б л и ц а 1

Матери ал с 4 Ъ о 1<и си л ант ан а . после термообработки при

1200 С

Матерна.1 без добавки после такой же термообрабстки

Материал с добавкой после термообработкн лри 1300 С

Таким образом, переход окиси алюминия в A. -форму происходит лишь при

1300 С, отсутствие перехода лри темпе-45 ратуре термообработки данного материала - 1200 C - приводит к тому, что материал имеет болеЕ высокую удельную доверхность, чем без введения стабили .зирующей добавки окисла редкоземель- 50 ного элемента (лантана, неодима, лразеодима, тория), сохраняет общую высокую пористость, имея лри этом более высокую прочность.

Шихта для поЛучения пористого материала преимущественно для носителей катализаторов,включающая актиэиВведение окислов указанных эыше редкоземельных элементов предотвращает нормальный переход окиси алюминия в < -форму, в результате чего достигается два основных эффекта: сохраняется определенная удельная поверхность продукта и повышается прочность соединений без уменьшения объема лор.

Длн иллюстрации преимуществ изобретения ряд свойств полученного материала приведены в табл.2 рованный глинозем, полученный обезвоживанием тригидрата алюминия до формы А1 О ° Х И О, где Х(1, о т ли чаю.щаяся тем,что,с целью повышений прочности и удельной поверхности лри сохранении общей лористости, а также замедления переходов окиси алюминия э .< -форму„ в нее дополнительно введено 1-154, ло крайней мере„однсго окисла элемента иэ группы! неодим, празеодим, лантан, торий, Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1. Патент Франции 9 1449904, кл. <".< 01 F, 1967.

2. Патент СИЛ М 2ВВ1051, кл. 23-143, 1960.