Волока

 

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

А Н" И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик ()667266

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТВХ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М. Кл. (22) Заявлено 01.02.78 (21) 2575030/22-02

В 21 С 3/02 с присоединением заявки № Государственный квинтет

СССР во делам нзобретеннй н еткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано15.06.79.Бюллетень .№22 (53) УДК 621.778. .07{ 088,8) Дата олубликования описания 18.06.79

A. А. Фотов, В. Н. Дуев, Г. П. Моисеев, В. M. Ермаков и Ю. Г. Хороших (72) Авторы изобретения

l (71) Заявитель (54) ВОЛОКА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профильных труб..

Известна волока для волочения про, фильных труб, включающая входную, рабочую, калибрующую и выходную зоны, причем входная и выходная зоны сопря- . гаются с рабочей и калибрующей частя- ми по криволинейным поверхностям (1 .

Недостаток известной волоки состоит в том, что вследствие. непостояйства гериметра рабочей части очка протягиваемая труба, исходный и конечный пе риметры которой близки по значениям друг другу, деформируется не на всей поверхности рабочей части очка как по его длине, так и по его периметру, что приводит к значительной неравномерности деформации. При этом в отдельнйх местах рабочей части происходит деформация металла трубы вдоль оси волоки, что увеличивает переднее натяжение трубы и ухудшает условия:формоиэмерения

2 профиля труб. Кроме того, из-аа концен-. трации нагрузок в отдельных местах рабочей части очка снижается стойкость волокон.

Целью изобретения является повыше а ние точности геометрических размеров протягиваемых труб; снижение тяговых усилий волочения и повышение стойкости волоки

Для этого периметр канала в любом т0 сечении волоки, перйендикулярном оси волочения; равен периметру канала в начале калибрующей части, На фиг. 1 представлена предлагаемая волока; на фиг. 2 - разрез А-А йа фиг. т% 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Волока представляет собой очко, которое состоит иэ входной l, рабочей 2, калибрующей 3 и выходной 4 частей. 4..

Входная часть выполнена в виде плавно в го сопряжения рабочей части очка и торцовой поверхйости волоки, рабочая часть

» в виде чередующихся поверхностей, образующая которых наклонена в одну

667266

3 (А-А) и другую (Б-Б) стороны от оси волоки. В месте сопряжения поверхностей образующая параллельна оси волоки.

Периметр очка, в начальном сечении

I-I рабочей части 2, в конечном сечении П»П, а также в любом промежуточном сечении между 1-I u II-П равен периметру очка в начале калибрующей г части 3. Калибрующая часть может быть выполнена в виде цилиндрической поверхности или отличной от нее, но ее форма должна соответствовать форме протягиваемых труб, а выходная часть 4 — в виде сопряжения калибрующей части очка и второй торцовой поверхности волоки;

Волока работает следующим образом.

Труба, двигаясь вдоль входной части

1, устанавливается на ось волоки. За счет того, что периметр очка s сечении

1-1 равен периметру трубы и форма профиля сечения I-I соответствует профилю исходной трубы, труба в сечении Х-Х по всему периметру входит в контакт с поверхностью очка волоки. По мере продвижения трубы вдоль рабочей части 2 очка волоки она, постепенно формоизменяясь, принимает профиль конечного сечения Il-П. При этом благодаря тому, что рабочая часть 2 очка волоки образо вана- чередующимися поверхностями, имеющими уклон в разные стороны от оси волоки, и благодаря постоянству периметра рабочей части 2 деформация металла трубы происходит только в перпендикулярном оси волоки направлении, а с6сут"-" ствие относительных осевых перемещений металла по сечениям приводит к более равномерной деформации. Это позволяет улучшить условия формоизменения профиля труб и повысить их точность.

Кроме того, повышение равномерности деформации приводит к снижению тяговых усилий волочения, а .более равно4 мерное распределейие деформации по периметру очка волоки уменьшает концентрацию нагрузок в отдельных участках рабочей части очка, благодаря чему уменьшается неравномерность износа поверхности очка и повышается стойкость волок примерно на 20%. За счет этого снижается расход дефицитного металлокерамического сплава ВК-8, ВК-20.

1о Изготавливаемые профильные трубы не всегда удовлетворяют требованиям потребителей в части точности геометрических размеров. Применение предлагаемой волоки позволит повысить точность

19 труб примерно на 254, в особенности для сложных профилей, например для звездообразных. Снижение тяговых усилий позволит уменьшить энергетические затраты на производство труб.

Формула изобретения

Волока для волочения профильных 5 труб, включающая входную, рабочую, калибруюшую и выходную зоны, причем входная и выходная зоны сопрягаются с рабочей и калибрующей. частями по криволинейным поверхностям, о т л иЗО ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров протягиваемых труб, снижения тяговых. усилий при волочении и повышения стойкости волоки, периметр канала в любом сечении волоки, перпендикулярном оси волочения, равен периметру канала в начале калибрующей час,ти.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шурупов A. К., Фрейберг М. А.

Производство труб экономичных профилей. И., Иеталлургиздат, 1963, с. 7178.

667266

Составитель О. Руьжнцева

Редактор Г. Мозжечкова Техред 3; ФантaKoppeinop М. Вигула

Заказ 3284/5 Тираж 1033 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьгтий

3.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4