Волока для волочения прифилей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П A H W a 856605

N3esrara H ИМ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

/ О 4 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 19.07.79 (21) 2798564/22-02 (5l)M. Кл. с присоединением заявки М—

В 21 С 3/02

ЬвударственныМ квинтет (28) Приоритет

IIO йвяак НаабрЕтЕННй н атхрытнй

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень 1хь 31

Дата опубликования описания 23.08.81 (5З) УДК 621,778. .07 (088.8) (12) Авторы изобретения!

10. С. Зыков. l . Г. Васильев и А. А. очетков

Запорожский индустриальный инсти1ут l

t (71) Заявитель (54) ВОттОКА,тзЛЯ ГОЛОЧЕ11ИЯ ПРОФИЛЕИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для волочения.

Известна волока, включающая входную распуитку, рабочую зону, калибрующий поясок с

5 формой сечения готовотo прямоугольног» профиля и выходную раслушку (1).

Недостатком известной волоки является то, что рабочие поверхности рабочей зоны и калибруюгдего пояска сопрягаются под углом без то специального окрутления, что вызывает резкий перегиб волокон протягиваемого металла, увеличение неравномерности деформации, интенсивный износ волоки на этом участке, снижение качества поверхности готовой продукции и стой15 кости волочильного инструмента.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является волока для волочения профилей, включающая входную зону, рабочую и калибрующую зоны, соединенные закругленным переходным участком, и выходную зону (2).

Отпимальные условия при волочении могут быть получены лри определенных значениях р:т-:.уса закругления, что способствует повышениьз износостойкости инструмента.

Цель изобретения — повышение износостойкости инструмента. указанная цель достигается тем, что радиус зак.>углення переходного участка равен 0,8 — 1,5 высоты калибрующей зоны.

На фиг. 1 показана предлагаемая волока, продольно-вертикальный разрез; на фиг. 2— то же, вид со стороны задачи заготовки; на фиг. 3 и 4 — поперечные сечения трапециевидных профилей.

Волока включает входную раслушку 1, рабочую зону 2, имеющую утол волочения а по меньшей стороне и угол голочения )з по большей стороне ее попергmoro сечения, переходную зону 3 с радиусом округления г, калибрующий i поясок 4,,имеющий форму сечения протянутого профиля, и выходную распуипсу 5.

Волока работает следующим образом.

Заготовка с заданным профилем поперечного сечения через входную распушку 1 задается в рабочую зону 2, где производится основное обжатие металла. Затем металл обжимается в

8 566<.) 5

Коэффициент

Угол волочения, с<

Размеры изделия

>а >м) ".ь!

3af Отовки

)()ирина <

i мм I

Готплина, ))(при>та мм > мм

;:> <«,и«г, вытяжл<м

2 l 10

0,51

\ 88 о >

20 40

20 01

0,47

0,6

8,25 с (<

) 5,65

0,8) 0,42

5,113,95

). 07<, )

)!»)., 041 098 19 45 08 )4,<7 ., )0 < 4.«>0

1О 20

1,18

0.42

- ),"2 4,85

) 7 40

1,31

0,43 8! 94

1 2!

5 12

3,35 i2:))68

1,2

0,45

2 05 12 30

0 47 ).04 ) <<3 <) ),2

10 17

2,48

0,55

14.) 5 ":.01 14,06

4"., 9 30

2,94

1,2

),70 (5 02! ч!)(.; ()5 вс

«редел прочности металла;то волочения масляную эмульсию.

Результаты испытаний показывают, что средняя зкс«луатационная с эйкость в<стон(>х 80" . i.)) лок, имеющих перехо<(нун> зону е радиусом округления, составляя>п(ич 0,8 ),5 (>l толщины прот>п иваемого про<риля, является наибо.«е ны сок ой. и е р), одн Ой з О н ) ) и < о? ) > и )! << к а !) и б р) < н >! ц >< и ясон -, «р ft«b afe; >a,ÿ)e..>b< сечения готопого

ПРО ИЧЯ.

1 )а!<>>ч)гс fiepeх<)f!i!(>:-i зоны 3 меж;!v )заоочеи гоно. : .. ) кглиорую>цим «ояском 4 Обеспе>гинее с>Вмарэн>сти деформации ме-;алла) : Олее рач<п>;< р: ое рас«ределение контакт((ых,)>н!Ряжений Б (1 late !(еф(эрма(пят, с:-<и>хе, пе эгз <оса ff0 ь -:<эсти ВОЛО (илblibix синОВ и улу Hlleние KBч»ст" .. ."с! <)В >Й ><Р(>. !У("ции. )Рг QPllf РОДЯТ ПОИ ВОЧО

СK! ЛЧ>С < ЬН <, М< МИН П)ЭЯМО?<ГОЛЬНЫХ

-э)огг! Ов из . Нт>сс<й и «агар!осанной меди мар7<. ". че<;!(ел< от ах)2 м " о )2х15 мм через -. <»:О?Сv установленную нг разрывной маши). : кaaeñf«e техно пэгической."?(г»= ". !>о! ««liс««п(ях испо!(ьз<сют заводск>)ю

5;:.:,) ;-<),,- Ь>ае. и i" < )).«)син>. .эченfle ; лос (бе 6<>кового обжатия) )>с>в«»О<>:.<):: < р,:боч- Й )il)af; Волоки, вклн>ча)трос< п«лепные исп <тания предлагаемой вот!«;к:.,><вся то><очгния профилей .-:ривепень! нг г«э><с-з! «ü<;(.Ix <.танах Гл«)Р - 1- 5 и (1>)В ) -9 М

".г Оро;н«ногo кабс: ьного завода при волочении

«!.:,:.:(< Й проволоки сечением 3,0 х 9,0 мл, 2,24 х .. -"5 .! . (K;>)>ocfb Волочения cootBc!cffü

3.. :. ), - ),)<,><э<е произв(дили B в<элок,.;.::,::Ве, до(o с«:<г>)г ))К8. а в качес<о>е тех>Пщнй рабОЧуЮ ЗОНУ С Л Лоь< 2<>, И ПЕрсх >,Пн Ю зону с радиусом скру>ленив r — 5 мм. < бразованной цвумя повор<ээн>(> >< ппа(пкгми, изго товленными из термообработанной и x(>)>(>fff(? отшлифованной стали.

)э процессе волочепня ff<>ft цейс(внсы нормальных и касательнь(х контактных напряжений плашки волоки самоустанавливаюгся под оптимальным углом и, Обеспечивающим получение минимального напряжения нолочения 6 в „, и наивьfroweftttfего зэгачения Отношения r/Í (и — толщина протянутого профичя). испытания показыван>т, что оптимальное отношение радиуса скругления r переходной зоны к толщине протянутого профиля состав!виет 0,8- ),5, а оптимальное значение угла во!к>чения а = 10-21

>с> Н таблице представлены результаты испытанологической смазки использовали мьгльно856605

Источники информации. принятые во внимание при 1кспергизе

Фи. 1

Составитель О. Румянцева

Редактор И. Николайчук Техред А. Ач Корректор С. Щомак

Заказ 7070/11 Тираж 888 Подписное

ВIIИИПИ Государств нного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Illf1 I "11а гент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Применение преллагаемой волоки пля получения профилей позволяет повысить стойкость волок, снизить их расход, увеличить производительность волочильных станов и улучшить качество готовой продукции.

Формула изобретения

Волока для волочения профилей, включающая входную зону, рабочую и калибрующую зоны, соединенные закругленными переходным участком, и выходную зону, о т л и ч а кгц а я с я тем, что, с целью повьпцеиия иэносостоикости инструмента, радиус закругления переходного участка равен 0,8 - .5 «ысоты калибрующей зоны.

1. Юхвец И. А. Волочильное производство, 10 М., Металлургиздат, 1954, ч. 1, с. 18, рис. 119а.

2. Берии И. Ш. и др. Волочильный инстру мент. М., "Ме1 ллургия", 1971, с, 0 - 1.