Способ получения ленты из металлического порошка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ

<"667329 I

Союз Советских

Социалистичесюи

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.01.78 (21) 2573120/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 22 F 3/18

Гасударственный наинтет

СССР па делам иэебретвннй и еткрытнй (53) УДК 621.762. .047 (088.8) Опубликовано 15.06.79. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 20.06.79 (72) Автор изобретения

С. E. Виноградов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии; в частности к получению лент способом холодной прокатки.

Известен способ получения ленты из железного порошка марки ПЖ2М прокаткой в валках. При увеличении толщийы ленты от 0,96 до 1,47 мм плотность ее уменьшается с 7,08 до 5,21 г/см . Однако различные варианты прокатки: валками различного диаметра, одним валком и рейкой, валком и внутренней поверхностью кольца не позволяют значительно увеличить толщину прокатываемой ленты — от 1,45 до 1,83 мм (1).

Известен способ прокатки, включающий вертикальную подачу порошка в зазор между валками за счет сил трения и гравитационного давления столба порошка (2) .

Недостаток известного способа заключается в том, что получается лента с невысокой плотностью и толщиной, что, в частности, при прокатке труднодеформируемых сплавов типа RCO> приводит к трещинам и разрывам ленты.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения ленты из металлического порошка прокаткой, заключающийся в том, что, с целью увеличения плотности и толщины ленты, порошок засыпают перед подачей в валки в бункер и осуществляют его подпрессовку при помощи надувной резиновой камеры (3).

Йедостаток известного способа — сложность его осуществления.

С целью упрощения процесса предлагается способ, отличающийся от известного тем, что перед подачей порошка последний засыпают в пластически деформируемый контейнер при отношении высоты засыпки к расстоянию между стенками контейнера 30—

50 и подачу порошка в зазор между валками производят совместно с контейнером.

Способ заключается в следующем.

Порошок засыпают в пластически деформируемый контейнер, например, из меди, латуни, или дюраля так, что отношение высоты засыпки к расстоянию между обжигае20 мыми стенками контейнера должно быть не менее 30 и не более 50, затем контейнер с порошком прокатывают между валками, после чего прокатанную ленту высвобождают из контейнера.

667329

Формула изобретения

Пример I. Порошок сплава на основе

SmCO со средним размером частиц 5— —.- -= -10 мкм с насыпной плотностью 1,5 — 2 г/см засыпают в контейнер из медного листа толщиной 0,7 мм. Расстояние между обжима"ющими стенками контейнера 8 мм; высота засыпки порошка в контейнере 240 мм. После прокатки в валках диаметром 250 мм получают ленту без трещин и разрывов. Соотйошейив толщины и плотности ленты следующие:

Кмм I-/CM 3

1;55 5,7

1,75 5,6

1,90 5,85

Пример 2. Порошок сплава на основе

SmCOq "С темй же характерис1 ййа4й как в примере 1, засыпают в контейнер из медного листа толщиной 1 мм; высота засыпки

550 мм; расстояние между обжимающими стенками контейнера 11 мм. После прокатки в валках диаметром 250 мм получают сплошную ленту без разрывов и трещин.

Соотйошейие толщины и плотности ленты следующее:

h, мм у, Г/смз

1,7 5,9

3,2 6,2

Из приведенных данных следует, что предложенный способ обеспечивает получение ленты, плотность которой почти не зависит от ее толщины при значительной толщине

4 ленты. Способ может быть использован для получения ленты из порошков труднодеформируемых материалов.

Способ получения ленты из металлического порошка холодной прокаткой, включающий вертикальную подачу порошка в зазор между валками, отличающийся тем, что, 11 с цепью упрощения процесса, перед подачей порошка последний засыпают в пластически деформируемый контейнер при отноше нии высоты засыпки к расстоянию между стенками контейнера 30 — 50 и подачу по" рошка в зазор между валками осуществляют совместно с контейнером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каташинский В. П. и др. Влияние конze фигурации зоны деформации на формование порошкового проката. «Порошковая металлургия», № 3, 1976, с. 31 — 35.

2. Виноградов Г. А. Прокатка металлических порошков. Изд. «Металлургия», 1969, с. 256.

3. Аксенов Г. И. и Ревякин В. П. Исследование интенсификации прокатки металлических порошков. «Порошковая металлургия», № 3, 1969, с. 32 — 37.

Составитель В. Нарва

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Е. Лукач

Заказ 3289/9 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4