Центр

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЗЬСТВУ (667332

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.12.76 (21) 2437319/25-08 (51) M. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 23 В 23/04

Госуднрвтвннний квинтет ссса нн динам N306pBтвний н фткритий

Опубликовано 15.06.79. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 20.06.79 (53) УДК 63-229.. 335 (088.8) А. М. Загальцев и К. Ф. Барбар (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЦЕНТР

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при механической обработке деталей типа валов малой жесткости.

Известен центр, в корпусе которого установлен центрирующий элемент, связанный с камерой давления, представляющей собой компенсирующее устройство, состоящее из поршня, нагруженного пружиной, с предохранительным и обратным клапанами (1).

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что камера давления размещена в корпусе, одна из ее упругих стенок контактирует непосредственно с центрирующим элементом, а другая поджата пружиной, предварительно настроенной на необходимое усилие зажима.

На чертеже представлен центр, осевой разрез.

Центр состоит из центрирующего элемента 1, перемещение которого в осевом направлении в корпусе 2 ограничивается винтом, 3, камеры давления 4, образованной эластичными мембранами 5 и 6, манометра 7, заливочного отверстия 8 с резьбовой пробкой 9, поршня 10, подпружиненного в осевом направлении пружиной 11, и регулировочного винта 12 с указателем

13. Центр устанавливается в пиноль задней бабки 14.

Предлагаемый центр работает следующим образом.

Перед установкой центра в пиноль задней бабки 14 через отверстие 8 в камеру давления 4 заливается масло и ввертыва1 ется резьбовая пробка 9, после чего регулировочным винтом 12, поджимая пружину 11; устанавливается по шкале указателя 13 в положение, соответствующее получению необходимого усилия зажима. При этом поршень 10 под действием пружины l I давит

15 на мембрану 6 и перемещает весь объем камеры давления 4 влево, который через мембрану 5 перемещает центрирующий элемент 1.

Затем центр устанавливается в пиноль

20 задней бабки 14. При закреплении детали

15,, которое осуществляется путем выдвижения пиноли задней бабки 14, центрирующий элемент 1 через мембрану 5 создает в камере 4 давление, которое регистриру667332

Формула изобретения

5yg,у б ц 11

Составитель Т; Анциферова

Редактор Н. Аристова Техред О. Луговая Корректор Е. Лукач

Заказ 3290/9 Тираж 1221 Подписное

ЦНКИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ется манометром 7. Выдвижение центрирую4r щего элемента производится до тех пор, пока показание манометра не станет соответствовать усилию зажима, на которое настроена пружина 11. При этом наступает равновесие давления камеры давления 4 и пружины 11.

Если в процессе обработки происходит удлинение детали 15 от нагрева, то деталь, удлиняясь, перемещает центрирующий элемент 1 вправо. Последний соответственно перемещает весь объем камеры давления 4, и поршень 10 сжимает при этом пружину

11. В случае подработки центровочного отверстия элемент 1, смещаясь в сторону детали .15, обеспечивает постоянный контакт с деталью за счет упругой силы пружины.

В результате этого происходит повышение или понижение давления в камере давления

4, а следовательно увеличение или уменьшение величины усилия зажима детали. Эти изменения фиксируются манометром 7. Чтобы установить стрелку манометра в перво- 29 начальное положение, необходимо поджать или. отпустить пиноль задней бабки 14. Таким образом поддерживается постоянное усилие крепления детали.

Центр, в корпусе которого установлен центрирующий элемент, связанный с камерой давления, подключенной к манометру, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, камера давления размещена в корпусе, одна из ее упругих стенок контактирует непосредственно с центрирующим элементом, а другая поджата пружиной, предварительно настроенной на необходимое усилие зажима.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ансеров М. А., Герет В. М. «Приспособления для металлорежущих станковфОбзор зарубежной техники, М.— Л., 1956, с. 18, фиг. 23.