Устройство для непрерывного электрофлюсового рафинирования алюминиевых сплавов
О Й И С А- Н И Е (,667603
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Рвспублик
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ayN 360385
Л (51) М. Кл
С 22 В 9/10 (22) ЗаявлЕно 09.10.75 (21) 2178917/22-02 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГевударвтвенньФ. квинтет
СССР аа делам нзобрвтвнхй н атнрытнй
Опублнковано15.06.; 9.Бюллетень № 22 (53) УДК 669.714.. 1 1 (088.8) Дата опубликования описания 18.06.79 (72) Авторы изобретения
Б. Б. Шприц, Л. A. Михеичев, ©. A. Гридин и Ф. Р. Глан (71) Заявитель
{ 54) . УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЭЛЕКТРОФЛИСОВОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к устройствам для рафинирования алюминиевых сплавов.
По основному авт. св. N 360385 известно устройство .для непрерывного электрофлюсового рафинирования алюминиевых, сплавов, включающее. емкость с футерованной перегородкой, делящей ее на камеры рафинирования. и слива металла в кристаллизатор, причем в камере рафинирования укреплен кольцевой, а в камере слива - металло-штыревой электроды.
Однако в процессе эксплуатации укаэанного устройства происходит свободная диффузия флюса из камеры рафинирования через футеровку перегородки в ка меру слива металла. В результате это-. го имеют. место быстрый выход из строя всего устройства, а также снижение качества рафинированного металла.
Целью изобретения является увеличе ние срока службы устройства и повышение качества металла.
Пель достигается тем, что перегородка снабжена горизонтальными полка3 ми, установленными внутри футеровки, причем длина полок равна ширине камеры рафинирования, а ширина полок составляет 0,75-1,00 толщины футеровки.
На чертеже показано предлагаемое то; устройство.
Устройство содержит емкость 1, раэ деленную перегородкой 2 на камеру рафинирования 3 и камеру слива 4. В камере рафинирования 3 установлен коль >5. иеной электрод 5, а в камере слива 4металло-штыревой электрод 6. Корпус емкости 1 и перегородка 2 защищены футеровкой 7.
К перегородке 2 беэ зазора прикреп» лены горизонтальные полки 8, длина которых равна ширине камеры рафинирования, а ширина составляет О,?5-1,00 толщины футеровки. Полки 8 установлеf!,7 03
lп
Составитель B. Сабитов
Редактор Н. Корченко Техред О. Андрейко Корректор l-. Папи
Заказ 3391/24 Тираж 726 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб„д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ны с шагом, равным ширине кирпича футеровки 7.
В процессе электрофлюсового рафинирования сплавов флюс через футеровку 7 перегородки 2 стремитсB перейти в квмеру слива 4, но встречает на своем пути препятствие в виде металлических полок. В результате этого переход флю-= са из камеры рафинирования 3 в камеру слива 4 замедляется, Установка металлических полок приводит к увеличению выхода годного металла и срока службы устройства до 15.17 сут. 15 !
Формула изобретения
1. Устройство для непрерывного эчектрофлюсово о рафинирования алюминиевых сплавов по авт. св. 360385, отличающееся тем,что,с целью увеличения срока службы устройства и повышения качества металла. перегородка снабжена горизонтальными полками, установленными внутри футеровки, причем длина полок равна ширине камеры рафинирования.
2. Устройство но .и. 1, о т л и ч а— ю,д е е с я тем, что ширина полок составляет 0,75-1,00 толщиныфутеровки.
