Керамическая масса

 

Союз Советских

Соцналистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п))668920 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2809.77(21) 2526459/29-33 (5g) . Кл.2

С 04 В 33/24 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 666 ° 774 (088. 8) Опубликовано 250679. Б)оллетень Но 23

Дата опубликования описания 2806.79 (72) Авторы изобретения

В.В ° Коваленко, P.Â. Комова, Н.A. Титова, Е.К. Менннник, В.П. Коваленко .и И.М. Богодист (71) ЗаяВИтЕЛЬ Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к конструкционным керамическим материалам для изготовления химической аппаратуры и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности.

Известна керамическая масса для изготовления химической аппаратуры, включающая, вес.Ъ: глину 10-23,9, каолин 13-35, циркон 20-35, пегматит .8-15, бой фарфоровый 8-25, двуокись титана 1-3, окись хрома 0,1-1, базальт 4-9 (1).

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является керамическая масса для изготовления химической аппаратуры, включающая, вес.Ъ: базальт 10-40, глину огнеупорную 10-30, каолин 10-35, глинозем 3-10, циркон

20-40 фосфат алюминия 0,1-0,5 (2).

Недостатком указанных керамических масс является невысокая прочность, высокая температура обжига и сложная технология приготовления.

Целью изобретения является повышение прочности, снижение температуры спекания и упрощение технологии приготовления.

Это достигается тем, что керамическая масса включающая базальт, глинозем и глину, дополнительно содержит тальк и апатит при следующем соотношении компонентов, вес.Фт

Базальт 20-30

Глинозем 50-60

Глина 10-25

Тальк 1 3

Апатит 1-3

Введение этих компонентов в массу упрочняет стеклофазу, что способствует повышению прочности. При введении талька в состав массы снижается температура спекания, увеличивается содержание муллита.

Массы приведенного состава готовят мокрым помолом с последующим обезвоживанием на фильтпрессе.

Для получения высокопрочного керамического материала было приготовлено три состава массы, приведенные в табл. 1.

В табл. 2 приведены сравнительные характеристики керамических материалов.

Применение высокопрочного материала иэ предлагаемой керамической массы расширяет область использования керамической химической аппаратуры в агрессивных средах, повышает качество и долговечность керамического обо( рудования °

668920

Таблица l

Ко

Ба

Гл

Гл

Та

Ап

Таблица 2

Св

6, Ударная вязкость, кгс см/см

3 — 5

2,5-4

Предел прочности при изгибе, кгс/см

900-1500

85-90

8 78-1 300

Щелочестойкость,Ъ

80,5-82

Температура обжига, С

1280

1320-1350

Формула изобретения

Базальт

Глинозем

Глина

Тальк

Апатит

20-30

50-60

10-25

1-3

1-3

Составитель Л. Гостева

Редактор О. Стенина Техред 3. Фанта Корректор О. Ковинская

Тираж 70 l Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3589/16

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Керамическая масса, преимущественно для изготовления химической аппаратуры, включающая базальт, глинозем и глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения температуры спекания и упрощения технологии приготовления, ена дополнительно содержит тальК и апатит при следующем соотношении компонентов, вес ° %.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 477136, кл. С 04 В 33/24, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 431136, кл . С 04 В 33/00, 1972.