Шихта для изготовления огнеупорного материала

 

Союз Севатскии

Сециалистичвекик

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заиввеноф901.78 (21) 2566482/29-33 с п(зисоединение заявки Яо (23) Приоритет ())м. Кв.2

С 04 В 35/58

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (.")пу(зликовано 250679. Бюллетень Яо 23 (53) УДК 666.762. .93 (088.8) Дата опубликовании описания,30.06.79 (72) Авторы иЗОбрЕтЕИИя A. И. Иценко, Т. В. Дубовик, В. N. Слепцов и Г. В. Трунов (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской CCP (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение касается высокотемпературных керамических материалов на основе неметаллических тугоплавких соединений, полученных методом порош- 5 ковой металлургии, и может быть использовано в сварочном производстве.

Известен материал, используемый для сопел сварочных полуавтоматов, содержащий карбонитрит бора (50 вес. Ъ Вн+50Ъ вес. В С). Материал имеет следующие свойства: предел прочности на сжатие 1,59 кг/мм, удельное электрическое сопротивление при 20 С вЂ” 10 см ° см; рабочая темпео а ратура — до 1400оС, несмачивается железом и его сплавами (1)

Недостатком указанного материала является низкая механическая прочность.и относительно низкая рабочая температура.

Известна также шихта для изготовления огнеупорного материала, содер жащая 50-95 вес.Ъ нитрида бора и 550 вес,Ъ алюмофосфатной связки f23 .

Однако материал, изготовленный иэ данной шихты, не обладает достаточной прочнос-.ью — 3,8-4,5 кг/мм .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для изготовления огнеупорного материала на основе нитрида бора, содержащая кроме того, 1-10 вес.Ъ окиси алюминия и 5-20 вес.Ъ алюмохромфосфатного свяэуюшего f3j .

Однако материал, полученный из такой шихты имеет недостаточно высокую рабочую температуру и прочность, например для изготовления иэ него сопел сварочных полуавтоматов.

Цель изобретения — повышение механической прочности и рабочей температуры.

Для этого шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая нитрид бора, окись алюминия и алюмохромфосфатное связующее, дополнительно содержит нитрид алюминия и карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ.

Окись алюминия 1-5

Алюмохромфосфатное связующее 6-30

Ннтрид алюминия 10-20

Карбид кремния 30-40

Нитрид бора Остальное

Для получения керамического материала готовят смеси, содержащие перечисленные компоненты, прессуют их под давлением 1,5 т/см . Полученные заготовки подвергают термической обработ668926

Свойства

Предел прочности на сжатие, кг/мм4

12,1 13,9

3,8-4,5

Удельное электоическае сопротивление, см.см и.

10 н

l.0

И

>10 ю

Рабочая температура, о С до 1600 до 1600 до 1600

1-5

Составитель Н. Соболева

Редактор А. Морозова Техред Н. Бабурка Корректор И, Стец

Заказ 3589/16 тираж 701 Подпис ное

ЦйИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

-ке в электрической печи при нагреве от 20 до 850 С со средней скоростью

5 град/мин с выдержкой при температуре 850 С 1 час.

Как видно из таблицы, материал, полученный из предлагаемой шихты, об-, ладает более высокой механической прочностью и высокой рабочей темпеРатурой, 30

Формула изобретения

Шихта для.изготовления огнеупорного материала, содержащая нитрнд бора, окись алюминия и алюмохромфос- 35 фатное связующее о т л и ч а ю— .O

I щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и рабочей температуры, она дополнительно содернитрид алюминия и карбид кремния,40 при следующем соотношении компонентов, вес.а .

В таблице приведены свойства полученного материала на основе нитрида бора.

Окись алюминия

Алюмохромфосфатное связующее 6-30

Витрид алюминия 10-20

Карбид кремния 30-40

Нитрид бора Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1

1. Чубуков A, A. и др. Сварочное производство, М, 91 1976, с. 43 45

2. Патент Франции 92 139.450, кл. С 04 В 35/00,.1973.

3. Заявка Р 2508961 клю С 04 В 35/58, 1977, по которой выдано положительное решение и выдаче авторского свидетельства.