Аппарат для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистисвских

Ресиубл

«»669165 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 011276(21) 2424826/29-33 (51)РД. Кл.2 с присоединением заявки Nо

F 27 В 15/00

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 66,047. . 451 (088. 8) Опубликовано 2506.79. к)ллетень Яо 2 3

Дата опубликования описания 25.06.79 (72) Авторы изобретения

Д. Т. Митев, О. М. Флисюк, N. М, Сычев, П. Г. Романков и H. Б. Рашковская

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени

Технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54 ) АППАРАТ ДЛЯ ОБЖИГА ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, цветной и черной металлургии.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка.для сушки термочувствительных материалов, содержащая корпус с днищем, выполненным в виде воронки, в основании которой имеется боковая щель для подачи сушильного агента (1), ттедостатком известных аппаратов при использовании их для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое (в присутствии жидкой фазы), содержащем две зоны нагрева, является то, что высокотемпературная эона нагрева будет находиться у стенки аппарата (из-эа распределения газовых потоков) и, следовательно, будет нагревать ее до температуры более высокой, чем температура появления жидкой фазы в обжигаемом материале, что и вызовет налипание материала на стенки, образование наростов и сваров, а далее нарушение процесса псевдоожижения материала.

Цель изобретения — обеспечение гидродинамической стабильности работы псевдоо®иженного слоя в присутствии жидкой фазы и защиты стенок от перегрева, а также интенсификация процесса обжига.

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое, содержащем корпус с днищем, выполненным в виде воронки с боковой щелью в основании, днище корпуса выполнено в виде двух усеченных пирамид, расположенных большими основаниями вверх и соединенных между собой параллелепипедом, в боковых стенках которого выполнены отверстия для подачи топлива, над которыми выполнены отверстия для подачи вторичной кислородно-воздушной смеси, и снабжено направляющим устройством, имеющим профиль кривой Гаусса, расположенным в малом основании нижней пирамиды и образующим с его стенкой дополнительную боковую щель, симметричную другой боковой щели.

На чертеже изображена функциональная схема предлагаемого аппарата.

Аппарат содержит корпус 1 с желообразным днищем 2, в основании которого расположено направляющее устройство 3, имеющее профиль кривой нормального распределения Гаусса. Между направляющим устройством и боковыми

669

Формула изобретения

Аппарат для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое, содержащий корпус с днищем, выполненным в виде воронки с боковой щелью в основании, о т л и ч а ю щ и и

20 с я тем, что, с целью обеспечения гидродинамической стабильности работы пневдоожиженного слоя в присутствии жидкой фазы и защиты стенок от перегрева, а также интенсификации процесса обжига, днище корпуса аппарата выполнено в виде двух усеченных пирамид, расположенных большими основаниями вверх и соединенных между собой параллелепипедом, в боковых стенках которого выполнены отверстия для подачи топлива, над которыми выполнены отверстия для подачи вторичной кислородно-воздушной смеси, и снабжено направляющим устройством,. имеющим профиль. кривой Гаусса, расположенным в малой основании нижней пирамиды и образующим с его стенкой дополнительную боковую щель, симметричную другой боковой щели.

Источники информации, принятые во

40 внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

9 208539, F 26 В 17/10, 1966. стенками образованы щели 4 для подачи первичной кислородно-воздушной смеси.

ДополнитеЛьные щели 5 для подачи вторичной -кислородно-воздушной смеси расположены на боковых стенках на рас» стоянии от трех до десяти высот направляющего устройства от основания.

Отверстия для подачи топлива 6 также выполнены на боковых стенках и расположены в шахматном порядке напротив друг друга под щелью для подачи вторичной кислородно-воздушной смеси. Патрубок 7 предусмотрен для загрузки, а патрубки 8 и 9 для выгрузки материала.

Аппарат работает следующим образом.В результате подачи первичной I кислородно-воздушной смеси через щель 4 смесь материала и ожижающего агента приобретает направленное перемещение. При этом в центральной части слоя образуется струя, попав в которую частицы материала выносятся на поверхность слоя и отбрасываются к стенкам реактора. Таким образом в слое образуются три зоны движе« ния материала струя в центральной части — восходящий поток, пристеночная зона - нисходящий поток и промежуточная зона. Сжигание топлива осуществляется в центральной части слоя. Сюда же для полноты сгорания топлива подается вторичная кислород" но-воздушная смесь. Центральная часть слоя должна быть достаточно удалена от стенок реактора, чтобы обеспечить разницу температур между зоной сжигания и пристеночной зоной реактора.

Предлагаемая конструкция аппарата и организация потоков газ-твердое в слое обеспечивают формирование двух температурных эон в реакторе: высокотемпературной, сосредоточенной в ядре псевдоожиженного слоя, где

165 4 материал нагревается до высокой температуры, обеспечивающей большую скорость обменных реакций, и зоны подготовки (томления) с температурой материала ниже, чем температура появления жидкой фазы, что обеспечивает сыпучесть материала и гидродинамическую устойчивость работы аппарата. Кроме того, появляется воэможность создания агрегата большей единичной мощности при высокой эффективности и простоте конструкции, обеспечивающего длительную работу без образования сваров и агрегации частиц.

669165

Составитель Т. Круглова

Р акто T. бкова Техред H. Бабурка Корректор В. Синицкая.

Заказ 3641/30 Тираж 695 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4