Способ изготовления многодорожечных магнитных головок

 

А. В. Балыков, В. А. Войнов, М. А. Рура, П. С. Батурин и А. А. Цесарский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОС ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОДОРОЖЕЧНЫХ

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам изготовления магнитных головок.

Известен способ изготовления магнитных головок, при осуществлении которого первоначально прессуют ферритовые полублоки, затем скрепляют их между собой при помоши жидкого или размягченного стекла, образующего одновременно рабочий зазор (11.

В дальнейшем блоки прорезаются (не на полную высоту) алмазным Kpvt o÷ с целью формообразования сердечников-магнитопроводов. После прорезки в пазы блока устанавливаются экраны и прокладки, отделяющие экран от сердечников. Они закрепляются в пазах с помощью клея, компаунда или жидкого стекла.

Однако при поломке одного из магнитопроводов в процессе прорезки в брак уходит весь блок. Кроме того, магнитные головки имеют недостаточную износостойкость ввиду износа рабочей поверхности, контактируюшей с магнитоносителем-лентой. Причины недостаточной износостойкости неясны, однако, не исключено, что это связано с качеством боковой поверхности каждого магнитопровода, образуемого алмазной резкой.

Это приводит к искажению качества звучания и записи информации по мере износа головки.

Наиболее близким по технической сушности к изобретению является способ изго5 товлен!1я многодорожечнь1х магнитных О ловок, согласно которому производится прессование полублоков (брикетов) с удлиненной задней частью-хвостовиком одного из полублоков (брикетов), скрепление их между собой посредством жидкого стекла в блок, 10 разрезкой блока на мапштопроводы (заготовки) и соединением последних компаундом в многодорожечную головку (21. После полимеризации компаунда xBocToBHvH удаляют и используют для прижима к установочной базе при сборе магнитопровода в го.н в15 км.

Однако при проведении этого способа невозможно изготовлять головки с необходимой износостойкостью и качеством из-за низкого качества боковой поверхности K<1?K20 дого магнитопровода. Кроме того точность по шагу изготавливаемых головок недостаточна из-за того, что магнитопроводы позиционируются только по раоочему зазору с помощью хвостовика.

669391 сованием, либо вырезкой и последующей шлифовкой их из ферритовых заготовок прос- 20 той формы (цилиндров, параллепипедов и т. п.). При шлифовании полублоков протяженность их боковых размеров увеличивают на величину дополнительных боковых удлинений 3, равную для каждого полублока

25 ! мм. Эти удлинения показаны на фиг. 2.

Кроме того один из полублоков изготавливагот с удлиненной задней Частью-хвостовиком 4, равной 0,5 мм lto высоте. Затем пол блоки соединяют с помощью жидкого стек30

З5

Целью изобретения является повышение износостойкости, точности и качества магнитных головок.

Достигается это тем, что полублоки изготовляют с дополнительными боковыми удлинениями, после разрезки блока на магниToIIpoBo;Ibl торцовые поверхности их подвергают абразивной доводке, а после затвердевания связуюгцего вещества дополнительные боковые удлинения магнитопроводов удаляют. Это позволило в 2 — 3 раза увеличить износостойкость ферритовых магнитных головок и повысить качество воспроизведения (записи), снизив дисперсию воспроизводимых данных в 1,5 — 2 раза.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают ферритовые полублоки ! и 2, получая их в том виде, как они представлены на фиг. 1. Изготовление их производится либо непосредственно пресла 5 в блок, который затем разрезают на магнитопроводы 6 толшиной 1 мм, шириной

13 мм и высотой 9 мм и 9,5 мм (за счет задней части-хвостовика одного из полублоков, см. фиг. 3) . Затем четыре магнитопровода устанавливаются в приспособление (см. фиг. Я, которое в качестве основных позиционируюших элементов имеет две керамические зубчатые рейки 7 с пазами шириной

1 + 0,03 мм и шагом междх пазами 2 +

+ 0,03 мм. Рейки точно координированы от носительно друг друга. Для повышения степени их соответствия рейки обрабатываются

«пакетом» на операции прорезки пазов. После установки магнитопроводов 6 в пространство между ними устанавливаются три экрана 8 (см. фиг, 4) толщиной 0,25 —— — 0,03 мм, высотой 6 мм, шириной !3 мм.

В ширину экранов включена протяженность боковых удлинений по 1 мм на сторону. Затем в зазоры между магнитопроводами и экранами закладывается связующее вешество, например нити из низкотемпературного стекла (температура плавления 600-700 С), и приспособление помещается в специальное нагревательное устройство, обеспечивающее повышение температуры при поддержании

5 0

50 определенной и стабильной газовой среды (например, среды инертного газа) . После подьема температуры происходит расплавление нитей, в результате чего промежутки между магнитопроводами и экранами заполняются стеклом, выполняющим две функции: изоляции магнитопроводов от экранов и скрепления магнитопроводов и экранов в единый и высокоточный конгломерат многодорожечную магнитную головку. Эта же задача может выполняться с помощью какого-либо полимеризуюшегося компаунда. После охлаждения и затвердевания связуюшего вещества головка извлекается из приспособления и производится операция удаления дополнительных боковых удлинений 3 магнитопроводов 6 и экранов 8 с помощью операции алмазного шлифования или отрезки. Последней операцией является обработка поверхности, обрашенной к магнитоносителго с целью формообразования на головке цилиндрического сегмента 9, являющегося рабочей поверхностью головки (см. фиг. 6). В процессе этой операции одновременно удаляется удлиненная задняя часть-хвостовик одного из полублоков.

Такой способ изготовления многодорожечных магнитных головок обеспечивает получение головок с повышенной износостойкостью, точностью и качеством воспроизведения и записи.

Фор 1гу га изобретения

Способ изготовления многодорожечных магнитных головок, состоящий в том, что изготовляют ферритовые полублоки с удлиненной задней частью-хвостовиком одного из полублоков, скрепляют их в блок посредством жидкого стекла, разрезают блок на магнитопроводы и соединяют последуюшие связующим вешеством в многодорожечную головку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, точности и качества многодорожечных головок, полублоки изготовляют с дополнительными боковыми удлинениями, после разрезки блока на магнитопроводы торцовые поверхности их подвергают абразивной доводке, а после затвердевания связуюшего вещества дополнительные боковые удлинения магнитопроводов удаляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Ло 2 104 430, кл. G 11 В 5/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 411502, кл. G 11 В 5/42, 1971 б69391 фиг.2

Фиг .1

Фиг. г

PuZ..7

Составитель И. Миронова

Техред О. Луговая Корректор Н. Стен

Тираж 680 Подписное

Редактор Е. Гончар

Заказ 3667! 42

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4