Способ термомеханической обработки резьбовых изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 17.01.75 (21) 2096790(25-27 (23) Приоритет — (32) 18.01.74 (31) 8366/1974 (33) Япония

Государственный квинтет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 05.07.79

Иностранцы

Сейлзи Таказе и Есики Осида (Япония) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

«Мицубиси Дзюкогио Кабусики Кайся» (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов Завлением и может быть использоваНо при термомеханической обработке резьбовых изделий из металла, имеющего по меньшей мере одну точку фазового превращения.

Известен способ накатывания резьбы на излелиях резьоонакатными роликами.

Однако этот способ требует значительных усилий профилеобразования и не позволяет получать изделия требуемыми механическими свойствами без послелующей специальной обработки !1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретеник> является способ термомеханической обработки изделий из металла, имеющего по меньшей мере одну точку фазового превращения, заключа1ощийся в прелварительном нагреве заготовки и обкатке ее резьбонакатными роликами при циклическом многократном изменении температуры заготовки(2120

Однако известный способ не предусматривает придания материалу заготовки свойств сверхпластичности, что позволило бы значительно снизить усилия обработки.

Целью изобретения является Ilрилание маТ pll3л загОТОВ1 и сВОI!сТВ свеpXH.121. TH×ности.

Это лостигастся тем, что циклич cI oc изменение температуры заготовки осуществляют путем нагрева заготовки ло температуры. превышающей точку фазового превращения на 100"(., и последующего охлажлспия ло тР . !П(. рат ;ры Hli>Kp тОчки ф

На фпг. 1 представлено устройство лля осуществления предложенного способа, план; на фиг. 2 — разрез Л Л фиг. 1.

Устройство прелназначено лля накатывания резьбы На летали с помощью резьбонакатных роликов 2, связанных с электроприводом (на чертеже не показан). Деталь! опирается на нож 3 и опорный элемент 4.

Нож 3 неподвижно закреплен на основании 5, гле устаHовлен также источник электроэнергии 6 лля нагревания детали 1, связанный с рсзьбонакатными роликами 2. Г1ри этом приводные валы роликов 2 изолированы.

Для охлажления летали 1 сжатым возлухом предусмотрено охлаждаю!нее устройство 7.

670233 фиг.1

Составитель В. Ионова

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор О. Билак

Заказ 3514/51 Тираж 652 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Резьбу накатывают на заготовке диаметром 15 мм, выполненной из материала имеющего следующий химический состав, /o.

С 05; Si 04; Мп 08; P не более 0040;

S не более 0,030; Cr 2 и Мо 0,3.

Деталь 1 предварительно на ревают до температуры, близкой к точке преобразования, например, путем обдува ее горячим газом. Затем деталь обкатывают роликами 2, создавая давление равное 3 кг/мм и подвергая деталь циклическому нагреву с помощью источника электроэнергии 6 и охлаждению с помощью устройства 7. Время обработки составляет 3 мин. Частота цикла обработки, включающего нагрев до температуры 850 С и охлаждение до температуры

600 С, составляет 4 — 5 циклов в минуту.

Точки преобразования для материала данного состава следующие: АС1 = 723 С и АСз = 800 С. При этом скорость нагрева составляет 20 С/сек, а скорость охлаждения10 С/сек.

Предложенный способ позволяет накатывать резьбу на деталях в то время, как в материале детали создаются условия сверхпластичности путем циклического изменения температуры заготовки с частотой 4 — 5 циклов в минуту. Температура нагрева при этом превышает точку фазового превращения примерно на 100 С, а температура охлаждения ниже точки фазового превращения примерно на 100 С.

Предлагаемая термомеханическая обработка позволяет получить изделия, обладающие значительной прочностью при минимуме энергии, затраченной на обработку.

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки резьбовых изделий из металла, имеющего по меньшей мере одну точку фазового превращения, заключающийся в предварительном нагреве заготовки и обкатке ее резьбонакатными роликами при циклическом многократном изменении температуры заготовки отличающийся тем, что, с целью придания материалу заготовки свойств сверхпластичности, циклическое изменение температуры заготовки осуществляют путем нагрева заготовки до температуры, превышающей точку фазового превращения на 100 С, и последующего охлаждения до температуры

26 ниже точки фазового превращения на 100 С, при этом частота цикла составляет 4 — 5 циклов в минуту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 74554, кл. В 21 Н 3/02, 08.01.47.

2. Авторское свидетельство СССР № 310941, кл. С 21 D 7/14, 25.03.70.