Способ обработки сварного шва
ттГт» »:. „ х»" r»»! г
ОПИСАН
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ий
Союз Советскнк
Соцналнстнчвснн х
Республнк (11) 619527
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.0776(21) 2387296/25-27 (51) М. Кл.
С 21 13 7/04
//С 23 К 11/00 с присоединением заявки Р6 (23) Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК
621.771.02 (088.8) (43) Опубликовано 1508.78. Биоллетень 2ЧЪ 30 (45) Дата опубликования описания 1407.78 (72) Авторы изобретения.Л. Д. Девятченко, М. В. Быкова, Ю. М. Плетнев, В, Е. Злов, П. Н. Смирнов, Л. Б. Файнберг и A. В. Радэивон
Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова и Магнитогорский дважды ордена
Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В.И. Ленина (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО IrIBA
Изобретение относится к области производства холоднокатных полос, а именно к прокатке сварных швов после их зачистки от грата.
Известен способ обработки сварного шва после контактной стыковой сварки металлических полос перед последующей холодной прокаткой, при котором место сварки подвергают весьма тщательной зачистке, обеспечивающей полное удаление грата со сварного шва (1)
Однако известный способ обработки сварного шва даже в случае абсолютно.
ro выравнивания поверхности полосы в зоне шва не устраняет динамического удара при прокатке. В результате этого возможны разрывы полости в зоне сварного шва, вероятность которых увеличивается при повышении скорости прокатки.
Известен также способ обработки сварного шва после контактной стыковой сварки металлических полос перед 25 последующей холодной прокаткой, при котором со сварного шва удаляют грат с занижением зоны сварного шва по сравнению с толщиной свариваемых полос (21
Известный способ предусматривает равномерное удаление грата по всей ширине шва, что ведет к ослаблению сечения в зоне сварного шва и не устраняет динамического удара при дальнейшей прокатке швов.
Белью изобретения является повышение надежности сварного соединения при прокатке.
По предлагаемому способу это достигается тем,что при занижении эоны сварного шва последней придают форму сегмента.
На чертеже показано поперечное сечение полосы в зоне сварного шва, где
А Б — дуга сегмента К вЂ” радиус кривизны сегмента a. — ширина сварного шва; И вЂ” толщина полосы.
Способ осуществляется следующим способом.
Концы двух полос сваривают на стыкосварочной машине, удаляют со шва
>pa>i а затем зону сварного шва занижают, придавая ей форму сегмента.
Для прокатки сварных швов малоуг— леродистой стали дбд, 08КП с диаметром рабочих валков 500 мм дуга сегмента может быть выполнена, например, в виде дуги окружности, диаметр которой соизмерим с диаметром рабочего
619527
Формула изобретения
Г
Составитель С .Никулина
Техред:О.Андрейко Корректор, А.Гриценко
Редактор Л.Василькова Заказ 4382/23 Тираж 716 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîé ул.Проектная, 4 валка. При этом глубина сегмента может быть в пределах 0,1-0,2 мм с каждой стороны сварного msa для полос толщиной 2,0-3,0 мм.
Предлагаемый.сиособ1обеспечит снятие динамического удара при прокатке сварных швов и повысит тем самым надежность соединения.
Способ обработки сварного шва после контактной стыковой сварки металлических полос перед; последующей холодной прокаткой, прн котором со сварного шва удаляют грат с занижением зоны сварного шва по сравнению с толщиной свариваемых полос, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности сварного соединения при прокладке, при занижении эоны сварного шва последней придает форму сегмента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
30 1. Целиков A.È., и др., Современное развитие прокатных станов, М., Металлургия, 1972, с. 274.
2 ° Авторское свидетельство СССР
В 380884, кл. В 23 K 11/04, 1971.
