Способ обработки сварного шва

Авторы патента:

C21D7/04B23K11 - Изменение физических свойств железа, чугуна или стали путем деформации (устройства для механической обработки металлов B21,B23,B24)

ОПИСАНЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 619528

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170876 (21) 2396676/25-27 с присоединением заявки йв (23) Приоритет (43) Опубликовано 150878.Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 140778 (51) М. Кл..

С 21 П 7/04

В 23 К 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК

621.771.02:, 621.791.015 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. B. Акишин, А, Ф. Килиевич, В. Л, Мазур и В. A. Тригуб

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО

IIIBA

Изобретение относится к прокатному производству, Для увеличения веса рулонов и повышения производительности станов холодной прокатки отдельные полосы сваривают контактной стыковой сваркой оплавлением.Сварку горячекатаных полос осуществляют на непрерывных плавильных агрегатах цехов холодной бесконечной прокатки. Общепринятым способом обработки сварного шва после стыковой сваркй оплавлением является снятие остывшего, вытесненноrosa стыка расплава металла грата.

В процессе сварки металл в районе шва подвергается термомеханичес-, кому воздействию. Поэтому механические свойства металла полосы и шва становятся различными, и на полосе в районе сварного шва возникают остаточные напряжения. При холодной прокатке шва на непрерывном стане происходит ударное заполнение очага цеформации. При этом появляются колебания межклетьевых натяжений и возникает опасность обрыва полосы в районе сварного шва.

Известен способ обработки сварно- го шва после контактной стыковой сварки металлических полос перед последующей холодной прокаткой, при котором со сварного шва удаляют грат.

Причем, с целью уменьшения разницы механических свойств металла шва и полосы после первой клети, съем грата производят на минус. Такой способ осуществляют применением специальной конструкции гратоснимателей с переменной формой режущего инструмента $1)

Однако существующий способ обработки сварного шва дает неполную надежность сварного соединения при прокатке. Это объясняется тем, что при холодной прокатке максимальные растягивающие продольные !напряжения концентрируются у:,кромок полосы и суммируются с остаточными растягивающими продольными напряжениями, возникающими после сварки. Такая концентрация продольных растягивающих напряжений на кромках полосы в районе сварного шва увеличивает вероятность его обрыва. целью изобретения является повышение надежности сварного соединения при прокатке путем уменьшения продольных растягивающих напряжений на кромках полосы в зоне сварного шва.

619528

60 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 390884, кл. В 23 К 11/04, 1971.

Тираж 716 Подписное г. Ужгорс ц, ул.Проектная, 4

Для этого по предлагаемому =аособу после удаления грата зону сварного шва подвергают обжатив на длине, равной 1/4-1/6 длины шва, со сторойы каждой нз продольных кромок полосы со степенью обжатия, равной 1-5Ъ от толщины полосы.

Способ осуществляется следующим образом.

Концы двух полос сваривают на стыкосварочной машине, удаляют от шва грат, а затем зону сварного шва обжимают на длине, равной 1/4-1/б длины шва, со стороны каждой иэ продольных кромок полосы со степенью обжатия, равной 1-5% от толщины полосы, Пример осуществления способа.

Концы двух полос толщиной И 3 мм и шириной В 1000 мм обрезают на гильотинных ножницах, стыкуют и сваривают оплавлением на стыкосварочной машине. Вытесненный иэ стыка грат срезают гратоснимателем, а сварной шов обжймают овальными бойками на, 0,1 мм (ЗЪ И ) на длине 200 мм (- В) со стороны его кромок. После обжатия сваренные полосы направляют на стан холодной пРокатки. При этом наружный слой сварного шва подвергается деформации сжатия, и получающаяся под влиянием обжатия (нормального к поверхности) раздача металла s стороны устраняет имеющиеся в данной плоскости растягивающие напряжения или заменяет их сжимающими. Такая обработка сварного шва перед прокаткой приводит к ;теньшению опасных напряжений растяжения на .кромках полосы в зоне шва при холодной прокатке, что снижает вероятность обрыва сварного шва.

Параметры обработки шва варьируют в зависимости от марки стали и сортамента полос.

Величина обжатия не должна превышать 5Ъ в связи с наклепом шва при дальнейшем обжатии. и

«k

Длина эоны обжатия (6 В= g ВвЂ”

-з- В) выбрана в соответствии с распределением остаточных растягивающих напряжений и удельных натяжений по ширине прокатываемой полосы.

Указанные пределы h В выбраны на основании результатов экспериментальных и теоретических исследований по

Распределению напря кений в листовом металле.

Остаточные растягивающие напряжения при прокатке определяются разностью вытяжек по ширине полосы, которая возникает в результате прогиба валков, исходной и тепловой профилировки, а также неравномерности сплющивания валков.

У тонких полос неравномерность вытяжки по ширине выше, чем у толстых.

На тонкой полосе зона обжатия сварного шва должна быть больше. цИИИПИ Заказ 4382/23

Филиал ППП Патент, 5

При обработке сварных швов у полос толщиной менее 2,2 мм эона обжатия должна иметь А В = 4- В. У полос толщиной 2,2-3,0 мм: д В - B1 у по1 лос толщиной 3,0-5,0 мм а В = у В.

В случае принятия зоны 3, B длиной менее В возникает опасность неполного снятия остаточных растягивающих напряжений. В обжатии зоны Д В длиной, большей у В, нет необходимости, поскольку растягивающие напряжения в этой зоне уже не наблюдаются..

В связи с повышенными остаточными растягивающими напряжениями при прокатке тонких сваренных полос величину. обжатия (8 5,0В) при обработке шва следует выбрать для полос толщинОй менее 2,2 мм.Минимальное обжатие =

-1,0% целесообразно применять при обработке сварного шва у полос толщиной

4,0-5 0 мм.

В настоящее время прокатываемость сварных швовг под которой понимают отношение числа прокатанных без порывов швов к общему числу швов, прокатываемых на станах холодной прокатки, составляет 96-98%, а на некоторых заводах не превышает и 90В. Практи-. ка показывает, что сварные швы, как правило, начинают Рваться у кромок полос»

Предлагаемый способ обработки сварного шва, снижая концентрацию локальных продольных напряжений растяжения на кромках полос в районе сварных швов, уменьшает вероятность обрывов швов при прокатке, а, значит, повышает надежность прокатки сварных швов.

Использование способа обработки сварного шва увеличит прокатываемоть сварных швов, уменьшит износ и выход из строя прокатных валков и, следовательно повысит производительность стана и качество полосовой продукции.

Формула изобретения

Способ обработки сварного шва после контактной стыковой сварки металлических полос перед последующей холодной прокаткой, при котором со сварного шва удаляют грат, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повыаения надежности сварного соединения при прокатке путем уменьшения продольных растягивающих напряжений на кромках полосы в зоне сварного шва, после удаления грата зону сварного шва подвергают обжатию .на длине, равной 1/4-1/б длины шва, со стороны каждой иэ продольных кромок полосы со степенью обжатия, равной 1-5% от толщины полосы,

Похожие патенты:

Способ обработки сварного шва // 619527

Способ обработки белого чугуна // 619526

Способ термомеханической обработки стальных прокатных изделий // 606884

Способ высокотемпературной термомеханической обработки стали // 603678

Способ изготовления пресс-инструмента // 597729

Способ термической обработки низкоуглеродистой стали // 595405

Способ изготовления высокоточных прессинструментов // 582304

Способ термомеханической обработки среднеуглеродистых коннструкционных сталей с добавками сильных карбидообразующих элементов // 571520

Способ упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей // 558056

Способ термомеханической обработки сталей и сплавов // 548636

Способ повышения конструкционной прочности материалов // 2103383

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиа, судо- и машиностроении

Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров // 2120849

Изобретение относится к области дробеударной отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей цилиндров, например блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров

Способ обработки изделий // 2122589

Изобретение относится к области материаловедения, а именно к способам обработки изделий, при которых повышается долговечность инструмента на определенной стадии его эксплуатации, до начала его эксплуатации или получения заранее определенных свойств материала, из которого будет изготавливаться инструмент

Способ упрочнения длинномерных цилиндрических изделий // 2126842

Изобретение относится к способам упрочнения насосных штанг, как в процессе их изготовления, так и бывших в эксплуатации, используемых в механизированной глубинно-насосной нефтедобыче

Интегральная установка для электромеханической обработки // 2127183

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для увеличения долговечности путем упрочнения и восстановления деталей машин электромеханической обработкой (ЭМО)

Способ упрочнения твердосплавного инструмента // 2137590

Изобретение относится к технологии изготовления и упрочнения твердосплавного инструмента и может быть использовано в инструментальном производстве для увеличения ресурса инструмента

Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах // 2139164

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам упрочнения металлов в процессе обработки

Устройство для деформационной обработки заготовок // 2172350

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формирования в заготовках заданной микроструктуры, в том числе субмикрокристаллической и нанокристаллической, и соответствующих полученному структурному состоянию физико-механических свойств

Способ защиты сталей от коррозии // 2185449

Изобретение относится к области защиты сталей от таких видов коррозии, как коррозионное растрескивание под напряжением, межкристаллитная коррозия, питтинговая коррозия, щелевая коррозия, общая коррозия

Способ получения предварительно упругорастягивающих напряжений в горячекатаных и холоднокатаных полосах и листах, реализуемых при работе полосового и листового проката в промышленных изделиях и гнутых конструкционных профилях, используемых в строительных конструкциях // 2196836

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству горячекатаных, холоднокатаных полос и листов