Камера охлаждения

 

(щ 67038!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.77 (21) 2468767/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М. Кл. -

В 22 D 27/04

В 22D 15/04

Государственный комитет (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изобретений и аткрытнй (72) Авторы изобретения

Н. И. Смирнов, Л. Я. Каганэ, Я. М. Рыбкис, В. А. Антонов, Г. А. Яровинский и А. Д. Теплинский (71) Заявитель Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) КАМЕРА ОХЛАЖДЕНИЯ

Изооретение относится к литейному производству, в частности к области получения отливок в кокилях с термоизоляционной обл ицов кой. ..з

Камера охлаждения может получить при- 5 менение и в других областях производства для охлаждения в ней одинаковых по габаритам форм и предметов с равной первоначальной температурой, транспортируемых в одной и той же последовательности. 10

Для охлаждения кокилей после удаления

ИЗ HHX ОТЛИВОК В ИЗВ CTHbIX ЛИНИЯХ ЛИТЬЯ в облицованные толстостенные кокили применяются камеры, оборудованные водораспылительными форсунками с непрерывным 15 движением кокилей по приводным фрикционным рольгангам. I àêîé способ охлаждения наиболее эффективен и обеспечивает наиболее благоприятные условия для кокилей, предотвра- 20 щая возникновенис трещин при более резком и неравномерном их охлаждении.

Наряду с этим обильное парообразованис в камере, а также непрерывное движение кокилей обуславливают невозможность кон- 25 троля и регулировки температуры кокилей из-за отсутствия приборов, способных работать в таких условиях.

Г1рактпка эксплуа.1 ацпп кокил)я1ых линий

НОказ!1л 1, что даже H случае ОтлпВКИ дста- 30 лей только одного наименования температура верхних и нижних кокилей, как правило, различна.

Известна двухканальная камера с разными режимами охлаждения верхних и нижних кокилей одного и того же наименования в разных каналах (1).

Однако такая конструкция камеры охлаждения не разрешает вопроса стабилизации температуры кокилсй на линии, предназначенной для одновременной отливки деталей разных наименований. Кокплп таких линий отличаются друг от друга разной мсталлоемкостью, нагреваются заливаемым металлом до различных температур и требуют различных режимов охлаждения (как кокилей разных наименований, так и верхних и нижних кокилей одинаковых наименований).

Известна также камера охла?кдсния, Включающая роликовый фрикцпонный ш)д, коллекторы с Водораспылительнымп фор-!. ункт)ми H рог)лпровочнымп ) прав:1ясмыми клапанам и, уст)1 нОВлс нные )i 3 к)lждой и()зицип охлаждения, и выгяжю 1О Вентиляции) (2).

11едостаткамп указанной камеры являются отсутствие контроля и невозможность стабилизации тем < ратуры кокплей; непрерывное движепис кокплсй, 670381

3

Целью настоящего изобретения является стабилизация температуры кокилей разной металлоемкости, движущихся в одном технологическом потоке.

Эта цель достигается тем, что камера снабжена управляемым датчиками включения приводным распределительным валом с закрепленными на нем в порядке последовательности перемещения кокилей разной металлоемкости секторными кулачками разных диаметров, взаимодействующими с регулировочными клапанами коллекторов соотвеiству ощих позиций, и роликовыми подпру>кинснными упорами, установленными на выходе из камеры и взаимодейству.ющими с датчиками включения привода поворота распределительного вала. Кулачки одного диаметра, взаимодействующие с клапанами коллекторов одной и той же позиции, смещены относительно друг друга на угол, занимаемый одним кулачком, деленllbIH на количество коллекторов каждой позиции.

На фиг. 1 изображена предлагаемая камера охлаждения; на фиг. 2 — вид пострелке А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез B — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1.

Камера состоит из корпуса 1, разделенного перегородками 2 па ряд позиций, равных по длине кокилям и обеспечивающих проход через камеру кокилей всех наименований, приводных фрикционных рольгангов 3, коллекторов 4 с водораспылительными форсунками 5, на вводах в которые установлены клапаны 6 кулачков 7, закрепленных на дисках 8 приводного распределительного вала 9, приводных подпружиненных упоров 10, взаимодействующих с конечными выключателями 11, 12, пружины

13, цилиндров 14 и рычагов 15. Кокили устанавливаются в камере встык.

Кулачки 7 одного и того же диаметра, закрепленные на соседних дисках 8, регулирующие подачу воды в коллекторы одной и той же позиции, смещены относительно друг друга в направлении вращения приводного вала на угол, занимаемый одним кулачком, деленный на количество коллекторов каждой позиции камеры, считая от выходного торца камеры.

Повороты распределительного вала выполняются приводом на угол, занимаемый одним кулачком 7, во время перемещения поезда кокилей в камере на одну позицию. Гаким образом, изменение режима охлаждения кокилей во время их перемещения осуществляется ступенчато по мере перехода на другие позиции, а клапаны 6 каждого коллектора после остановки оказываются перемещенными кулачками одного и того же диаметра, соответствующего мета ллоем кости кокилей, находящихся на одних позициях.

4

Закрытие упоров 10 осуществляется автоматичсски пружинами 13.

Работа транспортных и охладительных устройств кам ры производится в следующем порядке, Кокили после удаления отливок и очистки от остатков облицовки поступают по рольгангу в камеру охлаждения, в которой устанавливаются встык друг к другу, Перемещение поезда кокилси в камере производится периодически на одну позицию при открытии упоров 10.

Упоры 10 открываются цилиндрами 14, сжимающими при этом пружины 13, поезд кокилей в камере начинает перемещаться рольгангом. Одновременно от конечных выключателей 11, с которыми в открытом положении взаимодействуют упоры 10, дается команда приводу распределительного вала 9, который начинает поворот на заданный угол. При этом закрепленные на распределительном BBJI) кулачки 7, имеющие разные диаметры, поочередно взаимодействуют с клапанами 6, регулируя тем самым количество подаваемой в каждый коллектор воды и обеспечивая разные режимы охлаждения кокилей разной металлоемкости на каждой позиции камеры.

По истечении заданного времени от реле времени золотникам управления цилиндрами 14 дается команда на соединение рабочих полостей цилиндров со сливом. Пружины 13 прижимают ролики упоров 10 к стенкам кокиля и по выдаче первого со стороны выхода кокиля из камеры заводят упоры 10 в промежуток между торцовыми стенками кокилей. 11оезд кокилей в камере останавливается. Одновременно заканчивается также и поворот распределительного вала 9.

При этом цикл рабочих операций камеры охлаждения заканчивается.

Можно указать следующие технико-экономические преимущества описываемой конструкции камеры по сравнению с известными: возможность охлаждения в разных режимах до 12 кокилей одновременно, имеющих различную первоначальную температуру; сокращение длины камеры за счет применения периодического движения кокилей и размещения их встык.

Формула изобретения

1. Камера охла>кдения, включающая роликовый фрикционный под, коллекторы с водораспылитсльными форсунками и регулировочными управляемыми клапанами, установленные на каждой позиции охлаждения, и вытяжную вентиляцию, о т л и ч ающа я с я тем, что, с целью стабилизации температуры кокилей разной металлоемкости, движущихся в одном технологическом потоке, камера снабжена управляемым датчиками включения приводным распределительным валом с закрепленными на нем

6703&1 в порядке последовательности перемещения кокилей разной металлоемкости секторными кулачками разных диаметров, взаимодействующими с регулировочными клапанами коллекторов соответствующих позиций, и роликовыми подпружиненными упорами, установленными на выходе из камеры и взаимодействующими с датчиками включения привода поворота распределительного вала.

2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что кулачки одного диаметра, взаимодействующие с клапанами коллекторов одной и той же позиции, смещены относительно друг друга на угол, зàHöìàåìûé одним кулачком, деленный на количество коллекторов каждой позиции.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 441101, кл. В 22 D 47/02, 1972.

2. Снежной 1э. Л. и др. Основы и комп10 лсксная механизация получения отливок из черных сгглавов в облицованных кокилях.—

«Литейное производство», 1973, ¹ 3, с. 10 — 15.

670381 фиг.г

Фиг.,г

Составитель Г. Лебедев

Техред А. Камышникова

Корректор P. Беркович

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1316/9 Изд. № 385 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, Р