Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

 

,О П И С А Н И Еl<»>67G6)5

Сава Советских

Гациалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное K FiBT. c3HQ-ву— (22) Заявлено 24.05.76 (21) 2363940/22-02 (51) М.Кл. С 21 В 1/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Гасударственный комитет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень ¹ 24 (53) УДК 621.762.55 (081 .8 } аа делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 13.07.79

172) Авторы

<изобретен<ия

Ю. Н. Захаров, Б. В. Скиба и В. М. Красавин

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ

АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ

Изобретение относится к области производства ст<роительных материалов, металлургической отрасли промышленности и может быть использо<вано при получении а глопорита — искусственного пористого за<полнителя лепкого бетона и агломерата— полуфабриката, получаемого при окусковани и (спекани и) рудосодержа щего сырья на колоониковых решетках ленточных агломерационных машинах в черной и цветной областях .металлургии.

Известен процесс <подготовки шихты, включающий грануляцию и двухстадийную с,ушку (1).

Недостатками известного способа являются: невысокая производительность и значительный расход топлива.

Цель изобретения интенсификация л<роцесса сушки и экономия топлива.

Поставленная цель достигается тем, что сушку гранул на первой стадии, ведут до содержания 4 — 5% влаги, причем в качестве псевдоожижающего и сушильного агента используют горячие газы из зоны начала горения, а на второй стадии сушку ведут до содержания 2 — 0% влаги газами, которые отбирают из зоны псевдоожижения.

Способ осуществляется следующим образом.

Сушку шихты до ее зажигания горном произ водят в две стадии, причем сначала слой влажных гранул псевдоожижают горячими газами, которые отсасывают из зо ны зажигания шихты, и сушку с выделением гранул фракции менее 1 мм ведут в нсевдоожиженном (кипящем) слое до влажности 4 — 5 /о и заканчивают сушку при влажности гранул от 2 до 0% горячими газами, которые отбирают из зоны псевдоожижения шихты, и просасывают их сверху вниз через неподвижный плотный слой предварительно подсушенных гранул. Кроме того, скорость дутья газа — теплоноси15 теля (сушильного агента) в псевдоожиженБом слое поддерживают в пределах от 2 до

10 мlс, а горячие газы, отсасываемые из зоны зажигания горном высушенной шихты.

<при необходимости разбавляют холодным

20 <воздухом до температуры не более 500 С и нагнетают в зону псевдоожижения слоя влажных гранул, поступающих из загрузоч<ного устройства агломашины. Высушенную шихту фракции менее 1 мм, выносимую восходящим потоком горячих газов из псевдоожиженного слоя во время сушки влажных гранул, направляют на повторную подготовку и вводят <во влажную сырьевую смесь в процессе ее окомкования в грануЗО ляторе.

670615

На чертеже приведена схема реализации способа.

Подготовку агломерационной шихты к спеканию в производственных условиях осуществляют следующим образом. Окомкованную (гранулирова н ную) шихту загрузочным устройством 1 укладывают слоем определенной высоты на колосниковую решепку 2. При прохождвнии колосниховой решен и 2 над дутьевой камерой 8 слой овежеприготовленной шихты продувают до сюстоя ния псввдоожижения горячими дымовыми газами, которые отсасывают дымососом 4 системы рециркуляции из вакуум-камеры б, расположенной под зажигательным горном б агломашины. В момент перехода слоя влажных гранул шихты в псевдоояиженном состоянии аэродинамическое давление восходящего потока горячих газов преодолевает силы тяжести и сцепления отдельных гранул шихты. П ри псевдоояижении слоя шихты над дутьевой камерой 8 значительно увеличивается удельная поверхность тепло- и массообмена между отдельными гранулами шихты и псевдоожижающей средой — горячими газами. Псевдоожижвние создает высоиую подвяжносгь (текучесть) слоя шихты и обеспечивает интенсивное перемешивание ее частиц, в результате чего значительно увеличивается эффекти вность теплообмена между частицей,и горячими газа ми и продолжительность сушки гранул шихты резко сокращается.

Сушку шихты на первой стадии путем псевдоожияения слоя (т. е. в дутьевом режиме) ведут до влажности 4 — 5 /о. Мягкий режим сушки влажных сырцовых гранул шихты на первой стадии обеспечивают тем, что для псевдоожи кен ия слоя н агнетают горячие газы с темпвратурой не более

500 С, которую поддерживают с помощью шибера 7 регулируемого подсоса воздуха из окружающей среды.

Одновременно с,сушкой шихты в псевдоожиженном состоянии из последней за счет подбора соответствующей скорости псевдоожижающих газов выносится в надрешеточ"«ое пространство кожуха 8 фракция менее

l,Hë, осаждается в циклоне 9 и затем направляется на по вторную подготовку в гра улятор. Горячие газы, очищенные в циклопе 9 от мелких частиц шихты, направляют в осадительную камеру 10 и просасывают сверху вниз через неподвижный плотный (некнпящий) слой шихты, подсушенной до влажности 4 — 5 /о с помощью разрежения, создаваемого в вакуум-камере 11 на участке осадительной камеры 10 под колосниковой решеткой 2. В процессе дооушки шихты в вакуум-.камере 11 создают разрежение, достаточное для преодоления потерь напора в циклоне 9 и в плотном сепарированном слое подсушенной шихты над вакуум-камерой

J I. Далее отработаиные газы из вакуум-ка5

ЗО

55 меры 11 через общий газоотводной коллек. тор 12 эксгаустером удаляют в атмосферу.

Вторую, за вершающую стадию сушихи шихты ведут в вакуумном режиме до влажности гранул от 2 до Оо/о.

Высушенную и отсеянную в процессе псевдоожижения шихту фракции, менее

1 лм, имеющую высокую температуру,,из циклона 9 направляют на повторную подготовку и в водят во влажную сырьевую смесь в процессе ее окомкования в грануляторе. Мелкие частицы высушенной шихты при перемешивании с влажной сырьевой

MaIccoH в прануляторе становятся центрами образования коMKOIB, что улучшает га одроницаемость (повышает пористость) отдельных гранул и при водит к разувлажнению пихты в целом.

Использование предлагаемого способа подготовки шихты к спека нию обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущвспва: производительность процесса агломерации при спекании высушенной и сепарирован ной шихты увеличивается не менее, чем на 500 ; подготовка шихты по предлагаемому способу дает возможность экономить топливо (жидкое или газообраз ное), сжигаемое в форсуиках зажигатель ного готорна, вследствие того, что для зажигания верхнего слоя высушенной шихты на ее поверхности достаточно создавать температуру порядка 900 — 950 С (вместо обычБой температуры в горне, равной 1250—

1350 С); предлагаемый способ дает возможHoIcTb утилизировать тепло горячих дымовых газов, отбираемых из вакуум-камеры зажигательного горна, путем использования их в рециркуляционном режиме в процессе псевдоожижения слоя влажных гранул шихты.

Формула изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий грануляцию, д вухста дийную,сушку и горение, причем первую стадию сушки гранул осуществляют в иипящем слое, а вторую — в неподвижном слое, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и экономии топлива, сушку гранул на первой стадии ведут до содержания 4 — 5 /о влаги, причем в качестве псевдоомижающего и сушильного агента используют горячие газы из зоны начала горения, а на второй стадии сушку. ведут до содержания 2 — 0 /о влаги газами, которые отбирают из зоны лсевдоояижения.

Источник информации, принятый во внимание при эиспертизе:

1. Разработка и исследование процесса и системы автоматического управления процессом сушки медной шихты в трубах-сушилках с рециркуляцией газов. Отчет инстигута Гинцветмета М 9974, по теме

2-67-036, 1976.

670615

Составитель Г. Кричевский

Техред Н. Строганова Корректор И. Симкина

Редактор А. Соловьева

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 461/832 Изд. № 373 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5