Способ получения окатышей

 

ОПИСАпИ

И 3 О Б Р Е Т Е и И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

>663744

Союз Советских

Социалистических

Республик лнетеце Я 4 (6!) Дополнительное Ic авт. свид-ву— (22) Заявлено 220477 (21) 2479235/22с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

1)м. Кл.2

С 21 В 1/24

Государственный комитет

СССР

IIo делам изобретений н открытий

53) УДК 622.781 (088. 8) Опубликовано 2505.79. бюллетень

Дата опубликования описания З0, (72) Авторы изобретения

P. C. Кузнецов, A. П. Буткарев, И. П. Худорожков, В. И. Клейн и Г, М, Антуганова

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к окускованию железорудного сырья в черной металлургии, а именно способам (толучения окатышей.

Известны способы получения окаты.шей, предусматривающие добавку к влажной тонкоизмельченной железной руде сухих материалов (1).

Недостатками этих способов являются отсутствие методов определения количества добавок сухих материалов в шихту, неизбежное снижение содержания железа в готовой продукции, отсутствие связи .между количеством сухих добавок и влажностью железорудного концентрата.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей иэ тонкоизмельченных железо- 20 рудных материалов в барабанных и тарельчатых окомкователях, предусматривающий добавку сухих компонентов к влажным. материалам (2). При этом до. бавляется, например 15-б0% сухой конвертерной пыли. Крупность получаемых по данному способу окатышей составляет

2-5 мм, а влажность — 5-9,5Ъ.

Недостатками этого способа является использование в качестве добавки сухих железосодержащих материалов, крупность которых заметно превосходит крупность тонкоиэмельченной железной руды. Причем эти материалы участвуют в процессе окомкования и закатываются в тело окатышей. Это обстоятельство существенно снижает комкуемость шихты, усложняет процесс окомкования (делает его нестабильным, аритмичным) и повышает разбег готовых окатышей по крупности. Кроме того, по этому способу невозможно частично удалить внешнюю влагу иэ концентрата в процессе окойкования (вся влага переходит в окатыши и удаляется в процессе последующей термообработки) °

Цель изобретения — снижение влажности urHZTbI до,оптимальной и исключение добавок, затрудняющих процесс окомкования.

Это достигается эа счет того, что в качестве добавок используют обожженные окатыши, подаваемые в количестве 9-12% от веса шихты на каждый процент избыточной влаги железорудных материалов, причем при насыщении окатышей влагой до 4-бЪ их выводят из потока сырых материалов

Сущность изобретения заключается в использовании адсорбционной способх с :. „ и „ nor oule- укладка верхнего защитного слоя, Н НгиЕЮЮРбиатн". Лсбааха таКИХ ОХа- СОСтаящЕГО ИН СтаНдартНЫХ ОбажжЕННЫХ тыаей в щяхту снижает ее влажйость, окатышей, позволяет и ф р нтенсифици овать м ования .. процесс сушки окатышей посредством подготовляя к процессу окомкования, Йводйт часть влаги иэ процесса о омйводй э процесса оком- значительного увеличения температуры

"теплоносителя в горне зоны сушки обжикования (после удаления окатышей) и " те н не оказывает влияния на со ствен собственно 5 говых машин. Данное обстоятельство

-процесс окомкования. осл

П сле смешения обеспечивается тем, что данный защитты (концентрата, бен- ный слой предохраняет нижележащие слои компонентов шихты кон т аэ ения. При этом тонита, при необходимости известия- сырых окатышей от разрушен ка) в последнюю добавляют сухие обож= " йу1 ем повь1шейия температуры теплоносиженные окатыши в количестве 9-12% от О теля продолжительность сушки можно совеса шихты на каждый прбцент избыточ- кратить в 4-5 раэ. Так продолжительной влаги концентрата. Обожженные ность сушки окатышей при температурах окатыши перемешиваются с шихтой и ак- 250 С составляет 9-10 мин в зависитивно адсорбируют =влагу концентрата, мости от крупности окатышей. При темнасыщаясь ею до 4-6%. B результате l5 пературах теплоносителя 600-700 С про оптимальным содержа- должительность сушки не превышает 2получают шйхту с нием влаги (готовую к окомкованию) и 2,5 мин. насыщенные влаго агой обожженные окаты- Протяженность зоны сушки на обжиговых машинах в настоФцее время соКоличество обожженных окатышей дол-2р ставляет 10 м (5 вакуум-камер). Скожно составлять 9-12% от веса "шйхты на роста движения обжиговых тележек сокаждый процент из ы и т избыточной влаги кон- ставляет 1,0-1,1 м/мин. Таким образом, центрата, так как при меньшем коли- время пребывания окатышей в зоне суш4естве окатышей (менее 9%) шихта не ки составляет 9,1 мин. отдаст избыточной влаги и будет пере- 25 Интенсифйкация сушки путем повышеувлажнена. ри ольшем

П б льшем количестве . нйтя темйературы теплоносителя.позвоокатыаей (более 12%) содержание вла- ляет сократить это время до 2,5 мин. ги в концентрате будет ниже оптималь- При этом протяженность эоны сушки ного и появится необходимость йодачй составит 2;20-2,75 м, т.е. для сушки на окомкователи воды через форсунки, окатышей достаточно 1-1,5 вакуум-качто нежелательно. З меры.

Оптимальное влагонасыщение обож- В целом применение изобретения поженных окатышей составляет 4-6%. При "эволыяет повысить комкуемость железоменьшем насыщении (менее 4%) сущеист-: рудных материалов и улучшить его техвейно в ейно возрастает количество добавляе" нико-экономические показатели.

35 мых обожженных окатышей, что, как правило, является невозможным. Для Формула изобретения большего насыщения (более 6%) необхо димо зйачительное время контакта ока- Способ получения окатышей иэ тонтышей с влажйьм концентратом,"=чсто коизмельченных железорудных матерна требует установки дойолнительного обо-40 лов, включающий добавку сухих компо = =удбвания и поэтому -является нежела- нентов к влажному материалу, о т -. л и ч а ю шийся тем, что, с цеПолезная технологическая йлтощадь лью снижения влажности материалов до зон подогрева, обжига и рекуперации оптимальной в качестве добавок испри этом увеличивается на 17,5-20%. 45 пользуют обожженные окатыши, подаваДанйое обстоятельство позволяет уве- емые в количестве 9-12% от веса

" личить йроизводительность обжигового шихты на каждый процент избыточной оборудования на 13,5-15,0%. С другой влаги желеэорудных материалов, причем

"Иотройй наличие дополнительной рецир- при насыщении окатышей влагой до 4- . куляционной нагрузки (верхнего-защит- 5р 6% их вйводят из потока сырых матеного слоя) обуславливает некоторое риалов. понижеййе количества сырых окатышей, поДаваейых на машинУ, а, следователь- Источники информации, принятие во но, количество готовой продукции. Пр высоте слоя сырых окатышей и донной

Н и ° Окомковапостели 600 мм высота верхнего эащнт- 55 1. Бережной H. H. др.

1971

54 мм (при подаче ние тонкоизмельченных концентратов .

9% окатышей защитного слоя). Такая .железных руд. М, Недра, является вполне достаточной. кл, 1 J 11, опубл.

0 толщина защитного слоя для процесса 2. Па

2 Патент Японии 9 4171, 1970

-QHHHHH Заказ 2926/23 Тираж 652 Подписное филиал ППП Патент, г.ужгород,ул.Проектная, 4