Механический пресс
(19)SU(11)671164(13)A1(51) МПК 6 B30B15/00(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.12.2012 - прекратил действиеПошлина:
(54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС
Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к конструкции оборудования для обработки давлением. Известен механический пресс, содержащий расположенный в направляющих станины ползун, связанный с кривошипным валом ломающимся шатуном, состоящим из верхнего и нижнего колен с закрепленным на нижнем колене управляемым силовым цилиндром, поджатый пружиной поршень которого сочленен штоком с зубчатой рейкой стопорения колен, а также уравновешиватель ползуна с узлом регулировки положения его корпуса. Известный механический пресс обладает следующими недостатками:
1) наличие одной растормаживающей пружины, расположенной внутри силового цилиндра, ухудшает условия техники безопасности пресса в случае поломки пружины во время работы машины, а отсутствие возможности визуального контроля за пружиной, не позволяет своевременно принять меры по ее замене при выходе из строя;
2) наличие выступа в верхней части с задней стороны нижнего колена шатуна и выступа в нижней части верхнего колена с каналом под пружину сжатия, поршень, шток и резьбовую пробку с отверстием, значительно ухудшает технологичность конструкции повышает стоимость ее изготовления;
3) наличие регулировочного устройства положения цилиндра уравновешивателя, состоящего из металлоемких, габаритных деталей в виде П-образной подвижной рамки, двух П-образных поворотных рычагов и др. значительно усложняет конструкцию пресса и увеличивает расходы на его изготовление и эксплуатацию. С целью устранения недостатков пресса данный пресс снабжен охватывающим корпус силового цилиндра упорным диском, шпильками крепления силового цилиндра, дополнительными пружинами поршня и штифтом, при этом в корпусе силового цилиндра выполнены параллельно его оси сквозные пазы, в упорном диске и штоке поршня соответствующие пазам сквозные отверстия, в упорном диске отверстия для шпилек, штифт закреплен в отверстиях штока и диска и размещен в упомянутых сквозных пазах, а пружины поршня смонтированы на шпильках между нижним коленом ломающегося шатуна и упорным диском, при этом пресс снабжен связанным шарнирно с станиной рычагом, при этом с концами рычага шарнирно связаны корпус уравновешивателя и узел регулировки его положения. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена конструкция механического пресса; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид В на фиг. 1; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 3. Механический пресс состоит из расположенного в станине 1 кривошипного вала 2, вращающегося от действия жестко установленного на нем маховика, имеющего привод через гибкую связь от электродвигателя (на чертеже не показаны). Кривошип вала 2 вращается в верхнем колене 3 ломающегося шатуна, связанном через ось 4 с нижним коленом 5 ломающегося шатуна, которое через ось 6 соединено с наружной частью 7 составного ползуна, перемещающегося в направляющих станины пресса. Внутренняя часть 8 ползуна посредством вращения червячного колеса 9 червяком 10 может перемещаться вверх и вниз по винту 11 и направляющим типа, например, "ласточкин хвост" внутри наружной части 7 ползуна. Оси червячного колеса 9 и винта 11 совпадают с осью движения ползуна. Наружная часть 7 ползуна взаимодействует с станиной пресса через ось 12, шток 13, поршень 14, пружину 15 и цилиндр 16 уравновешивателя, а также ось 17, рычаг 18 расположенный в окне станины, и ступица которого установлена жестко на подвижной оси 19, вращающейся в опорных втулках стоек плиты 20, закрепленной на станине пресса, а на консольной части этой оси установлена жестко ступица Г-образного рычага 21, конец которого связан через ось 22, регулировочную тягу 23, два маховичных стопорных колеса 24, упор 25 с фланцем, винтами 26 и штифтами со станиной пресса. Управление механическим прессом осуществляется силовым цилиндром, который включает в себя корпус 27, установленный в расточке на фронтальной части нижнего колена 5 шатуна, а также съемную крышку 28 с фланцем, и прикрепленных к шатуну при помощи шпилек 29 с гайками 30, на которых расположены пружины 31 слома звеньев шатуна, между фронтальной стороной нижнего колеса и внутренней стороной охватывающего силовой цилиндр подвижного упорного диска 32. Внутри силового цилиндра расположены поршень 33 и выполненный в виде зубчатой рейки шток 34, взаимодействующий через расположенные в теле нижнего колена шатуна зубчатую ось 35 и шестерни 36 управления с поворотным фиксатором 37, который в свою очередь взаимодействует с сквозным специальным пазом (например, сегментным), выполненным в нижней части верхнего колена 3 шатуна, что осуществляет фиксацию звеньев ломающегося шатуна относительно друг друга при включении цилиндра. В теле корпуса 27 силового цилиндра выполнены диаметрально противоположные друг другу сквозные пазы 38 с осевой линией, параллельной оси цилиндра, и в теле штока 34 поршня цилиндра, перпендикулярно его осевой линии выполнено сквозное отверстие, а в ступице охватывающего цилиндра подвижного диска 32 также выполнены сквозные отверстия, совпадающие с сквозными пазами 38 цилиндра и отверстием штока поршня, и цилиндрический штифт 39, установленный в указанных отверстиях и пазах, осуществляет взаимодействие упорного диска 32 с штоком 34 и корпусом 27 силового цилиндра, а от выпадения штифта из отверстий, на его концах установлены шайбы 40 и шплинты 41. Работа механического пресса осуществляется следующим образом. Установленный на станине 1 электродвигатель, приводит во вращение через гибкую связь маховик (на чертеже не показаны), который сообщает вращательное движение кривошипному валу 2, кривошип которого вращается в отверстии верхнего колена 3 ломающегося шатуна. При вращении кривошипного вала 2 и отверстии подачи сжатого воздуха в надпоршневую полость силового цилиндра, поршень 33 с штоком 34 действием на них пружин 31 через упорный диск 32 и штифт 39, перемещаются в крайнее правое нерабочее положение, в результате чего действием вращения вала 2 и тянущего вверх усилия уравновешивателя производится слом звеньев ломающегося шатуна, которые начинают осуществлять качательные движения вокруг оси 4. При этом, составной ползун (его части 7 и 8) находится в крайнем верхнем положении под действием уравновешивателя, и поэтому отсутствует его перемещение из исходного верхнего положения. В верхнем положении кривошипа 2 подается сигнал от командоаппарата на заполнение надпоршневой полости силового цилиндра сжатым воздухом, вследствие чего поршень 33 со штоком 34, сжимая пружины 31 действием на штифт 39 и упорный диск 32, перемещаются влево. При этом зубчатая рейка штока 34, взаимодействуя с зубчатой осью 35, производит поворот шестерен 36, установленных жестко на двух концах оси 35, которые в свою очередь взаимодействуя с зубчатыми концами фиксатора 37, осуществляют его поворот, и в результате этого тело фиксатора 37, взаимодействуя с специальным пазом в нижней части верхнего колена 3 шатуна, обеспечивает жесткое соединение его звеньев. Затем, при повороте кривошипа вала 2 от действия вращательного движения маховика (на чертеже не показан), жестко установленного на валу, через колено 3, ось 4 и колено 5 ломающегося шатуна и далее через ось 6, наружную часть 7 ползуна, винт 11, червячное колесо 9 и внутреннюю часть 8 ползуна осуществляется поступательное перемещение ползуна в крайнее нижнее положение и выполнение им рабочей операции. Одновременно с перемещением ползуна происходит перемещение подвижных деталей уравновешивателя. При выключении силового цилиндра все детали возвращаются в исходное положение.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
