Устройство для измерения параметров обечайки

 

l>СЕСОЮ АЯ

О П И С a .ÌÈ-. 367418

ИЗОБРЕТЕН Ия

Совз Совечсиии

Социалистических

Реслублин

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.01.78 (21) 2566692/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

В 30 В 15)26

Гваудврвчвенный квинтет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УД К 621. 97 (088.8) Опубликовано 15.06.79. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 25.06.79

Ю. Г. Томашевский, В. В. Ульянов, В. П. Баринов, В. Ф. Волковицкий, В. П. Васильковский,Ф. С. Блик и Б. А. Трифонов (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТмаш (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

ПАРАМЕТРОВ ОБЕЧАЙКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности. к оборудованию для обработки металлов давлением.

Известно устройство для измерения параметров обечайки, содержащее датчики положения подвижной траверсы пресса с бойком, измерительный элемент с датчиками его положения и регистрирующий блок.

Известное устройство имеет недостаточную точность измерений, а также снижается производительность за счет перерывов процессов ковки на время измерений.

Целью изобретения является увеличение точности и повышение производительности.

Для достижения цели измерительный элемент выполнен в виде поворотного валка и гидравлических опор, поджимающих валок к обечайке.

Кроме того, устройство снабжено блоком установки нуля и вычислительным блоком, к входам последнего подключены датчики положения бойка и поворотного валка, а также блок установки н ля, при этом выход вычислительного блока соединен с регистрирующим блоком.

На фиг. 1 показана структурная схема устройства; на фиг. 2 — гидравлическая опора с измерительным валком.

Устройство содержит боек пресса с датчиками 2 положения, расположенными

5 на неподвижной траверсе пресса 3 и, связанными с ней цепной передачей 4, закрепленной на подвижных кронштейнах.

Измерительный элемент состоит из поворотного валка 5, опирающегося на гидравлические опоры 6 и снабженного датчиками 7

1О положения, приводимыми в движение цепнои передачей, закрепленной одним концом за подвижную часть опор, а с другого конца снабженной грузом для возвратного движения. Датчики положения бойка пресса и измерительного бойка соединены с вычислительным блоком 8, определяющим по заданному алгоритму диаметр и юбку (наклон образующей) обечайки. Результаты измерений с вычислительного устройства передаются на регистрирующий прибор 9 диаметра и юбки. Блок 10 установки нуля предназна. чен для установки начала отсчета и соединен с вычислительным устройством. Гидравлическая опора, поддерживающая измеритель667418

Формула изобретения

3 ный валок, состоит из неподвижной рамы 11 с гидравлическим цилиндром 12 и поршнем

13, соединенным с подвижной рамой 14 посредством двух цепей 15, закрепленных одними концами к неподвижной раме, а дру=гимй концами через шкивы на конце штока поршня к подвижной раме, благодаря чему определенному ходу поршня соответствует удвоенный ход подвижной рамы опоры, несущей на себе поворотный измерительный валок.Устройство измерения параметров обечаек работает следующим образом.

При измерении наружного диаметра обечайки бойком пресса 1 сверху производится прижим обечайки к оправке, покоящейся на призмах. При этом датчики 2 положения фиксируют информацию о положении бойка пресса в момент его контакта с обечайкой.

Информация от датчиков положения поступает на входы вычислительного блока 8.

ГидравЛические опоры 6 йепрерывно поджимают измерительный валок 5 к обечайке снизу, создавая контакт валка с образующей обечайки. При этом датчики положения непрерывно выдают в вычислительный блок 8 информацию о положении валка 5. Одновременно на другой вход вычислительного блока 8 поступает информация с блока 10 установки нуля. Наружный диаметр обечайки определяется в вычислительном блоке по показаниям датчиков 2 бойка и датчиков

7 подвижного валка.

Измерение наружного диаметра происходит непрерывно, так как при повороте

4 обечайки нет необходимости отводить измерительный валок, поскольку вращение валка предотвращает скопление окалины в месте контакта с обечайкой, а гидравлические упоры создают постоянный прижим валка в обечайке.

Измерение юбки обечайки производится в вычислительном блоке 8 по показаниям датчиков 7 подвижного валка.

Экономический эффект от применения устройства достигается за счет повышения

ie точности и производительности.:

1. Устройство для измерения параметров обечайки, содержащее датчики положения подвижной траверсы пресса с бойком, измерительный элемент с датчиками его положения и регистрирующий блок, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности и повышения производительности, измерительный элемент выполнен в виде поворотного валка и гидравлических опор, поджимающих валок к обечайке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено блоком установки нуля и вычислительным блоком, к входам последнего подключены датчики положения бойка и поворотного валка, а также блок установки нуля, при этом выход вычислительного блока соединен с регистрирующим блоком.

667418

/г фиг. 2

Составитель В. Стоколов

Редактор О. Торгашева Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Заказ 3361/1 4 Тираж 817 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для измерения параметров обечайки Устройство для измерения параметров обечайки Устройство для измерения параметров обечайки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано, в частности при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых веществ

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано, в частности, при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых веществ (ВВ)

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано, в частности, при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых веществ (ВВ)

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем обработки давлением

Изобретение относится к измерению вертикальных размеров заготовки косвенным методом при прессовании и ковке и может быть применено при производстве железнодорожных колес для определения толщины диска
Наверх