Пресс для склеивания балок

 

ВОЕОСЮЗНА!Ч

НИЕ

Сеюз Сееетсюе

СециалистнчесмВВ

Республмв (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 260177 {21) 2447027/29-15 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)hh, Кл.

В 27 И 1/02

Государственный комитет

С.C С Р но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 97:

: 6 34.0. 824 . 872 (088. 8) Опублнковано050779, Бюллетень Hо25

Дата опубликования описания 050779

{72) Авторы изобретен и я

С. О. Пилютик и A. Н. Третюк

Проектно-конструкторское бюро Министерства сельского строительства Белорусской ССР (71} Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БйЛОК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и в частности к оборудованию для производства клееных деревянных балок.

Известно устройство для склеивания балок, включающее корпус, йрижимы и привод (1).

Известен также гидравлический пресс для склеивания балок из набранных в пакет досок, включающий смонтированные на корпусе гидро- . прижимы и боковой зажим с упора- ми (21. недостатком известных устройств является низкое качество склеивания.

Цель изобретения — повышение качества склеивания.

Это достигается тем, что упоры выполнены в виде эксцентрично установленных поворотных колонок, которые связаны штангой, а каждая поворотная колонка снабжена зубчатым колесом, а штанга — зубчатой рейкой.

На фиг. 1 показан пресс со склеенной балкой; на фиг. 2 — разрез A-А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д-Д фиг. 5.

Пресс состоит иэ корпуса 1 со смонтированными на нем гидроприжимами 2, бокового зажима 3 с упорами, прижимной штанги 4 и съемной кассеты 5, установленной на основании корпуса 1. По торцам корпуса 1 закреплены стойки 6 с направляющими 7, а на торцовых стенках съемной кассеты 5 — выступы-ловители 8. Кассета

5 снабжена поворотными упорами 9 для фиксации усилия сжатия балки.

На корпусе 1 закреплены опоры 10, на которых в подшипниках 11 эксцентрично установлены поворотные колонки 12, на каждой иэ которых на крон штейнах 13 закреплены упоры 14. Плоскости примыкания упоров 14 к склеиваемой балке поочередно размещены от оси вращения колонки 12. на расстояние, соответствующее определенной ширине склеиваемой балки. Например, при склеивании балки шириной 6, устанавливается упор, размещенный от оси вращения колонки 12 на. расстоянии г; (фиг. 3), соответственно, для балок

IlMpHHQA 61,, (g оа и о5 е, Гз

4 1""Б

Для возможности регулирования упоров 14 при монтаже на кронштейнах

13 имеются пазовые отверстия 15.

Формула изобретения

3 6720

В верхней части каждой поворотной колонки 12 закреплено зубчатое колесо 16, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой 17, Последняя смонтирована на штанге 18, которая установлена в закрепленных на корпусе

1 втулках 19,. Шганга 18 посредством 5 шаровой пяты 29 соединена с винтом

21, перемещающимся в реэьбовой втулкЕ

22.

На корпусе l пресса смонтированы 10 стойки.23 с направляющими планками

24, в которых установлен с воэможностью перемещения при помощи силового гидроцилиндра 25 двунлечий рычаг

26, шарнирно соединенный с верхней

27 и нижней 28 тягами, а посредством последних - c боковым зажимом 3.

Для фиксирования бокового сжатия служат стяжки 29.

Для транспортирования съемной 70 кассеты 5 со склеенной балкой на пост полимеризации имеются стропы

30.

Привод гидроприжимов 2 осуществляется от насосной станции. пресс работает след,щим образом. 25

Производится наладка упоров длЯ изготовления балки необходмой ширины. Для этого перемещением винта

21 передвигают штангу 18, одновременно зубчатые рейки 17, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами

16, поворачивают колонки 12 до тех пбр, пока соответствующие упоры .

14 не установятся параллельно плоскости склеиваемой балки. 35

После этого в пресс устанавливают съемную кассету 5, которая фиксируется своими выступами-ловителями 8 в направляющих 7 пресса. В кассету укладывают проклеенные доски, 40 набирая пакет, на который кладут прижимную штангу 4. Затем осуществляют боковое сжатие склеиваемой балки. Для этого боковой зажим 3 устанавливают вертикально и закреп- ляют верхней тягой 27.

Включается насосная станция, и двуплечий рычаг 26 при помощи гидроцилиндра 25 начинает боковое сжатие балки. При этом происходит выравнива-. ние досок в пакете, фиксируемое затем стяжками 29. После этого гидроцилиндр

25 отключают.

Снова включается насосная станция, и по достижении заданного рабочего давления происходит сжатие балки. усилие сжатия фиксируют упорами

9, отключают гидросистему и поднимают гидроприжимы 2. После этого кассету 5 со скЛеенной балкой под« нимают стропами 30, снимают с пресса и транспортируют на пост полимеризации.При необходимости изготовлениябалки другой ширины, чем предыдущая, переналаживают упоры 14, загружают другую съемную кассету 5, и технологический цикл склеивания набранных в пакет досок повторяется.

1. Пресс для склеивания балок из набранных в пакет досок, включающий смонтированные на корпусе гидроприжиьаю и боковой зажим с упорами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества склеивания, упоры выполнены в виде эксцентрично установленных поворотных колонок, которые связаны общей штангой.

2. Пресс bio п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что каждая. поворотная колонка снабжена зубчатым колесом, а Штанга — зубчатой рейкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 458447, кл . B 27 М 1/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 444650, кл. В 27 М 1/02, 1975 °

672027

4-A

IS

9 иг. Ф

Составитель A. Сафонов

Ко1э1 ектор С. Шекмар

Заказ 3786/16 Тираж 582 Подписное.

ЦлИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4