Установка для очистки шлаковозной чаши

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (II)672213

К АВТОРСКОМУ СВИДВИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.04.77 (21) 2477917!22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

С21 В 3/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 669.162. .226.45 (0Щ Ц) Опубликовано 05.07.79. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 10.07.79.

Б. К. Миронов, Г. А. Сагинор, H. И. Багаев, Э. Л. Кручинецкий

Ф Хорошавин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Днепропетровский проектно-конструкторский технологический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ШЛАКОВОЗНЫХ ЧАШ

Изобретение относится к области металлургического оборудования, а более конкретно — к устройствам для очистки шлаковозных чаш от закозления.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки доменных шлаковозных чаш, содержащее рукав для подачи воды в чашу через отверстие "в ее донной части под давлением 3 — 4 атм. из водопроводной сети (1) .

Недостатком известного устройства является то, что оно не может создать в полости чаши достаточного давления пара для выбивки закозления, так как при подаче в полость чаши уже некоторого малого количества воды происходит интенсивное парообразование с давлением, превышающим 4 атм, что препятствует дальнейшему поступлению воды и, следовательно, возникновению пара высокого давления.

Целью изобретения является механизация процесса очистки чаш от приварившегося закозления с увеличением срока службы чаш и шлаковозных тележек, а также значительное улучшение условий и безопасности работы.

Указанная цель достигае,ся тем, что установка выполнена с дистанционным у.tpat3лением в виде последовательно соедин нных трубопроводами электрокомпрсс, ра, воздухосборника, дозаторов войту „". и во.;,,1 и предназначена обеспечить интеи;ив:I» < подачу из сосуда — дозатора в 12itló =паниного объема воды (5 10 1) сжаты 1 13оздухом давлением 6 — 25 атм, в результате чего в полости чаши образуется максима.1ьное высокое давление сухого I:. 3L httlti ино о пара, энергией которого и произво.итси LITрыв приварившегося закоз1c!III тт с:с;;ок чаши.

На фиг. 1 схематически;:t3обрпж(I,l

T3HoBKQ д1я очистки LII,1аковых чаill oi 3»козления; на фиг. 2 — пневмогидрав,-.l ч(Lкая схема установки.

Установка состоит из э.1ек1рокомпрессора 1, воздухосборника 2, который чс20 рез электромагнитный вентиль 3 соединен с дозатором 4 для воздуха. Воздухосборник 2 и дозатор 4 смонтированы на одной раме и представляют собой горизонтально уста672213 новленные стальные газовые баллоны с общим коллектором. Дозатор 4 воздуха через электромагнитный вентиль 5 соединен с дозатором 6 воды, на котором установлен датчик контроля уровня К дозатору 6 через электромагнитные вентили 7 и трубопроводы 8 подсоединены посты 9 с рукавами 10 для подключения к шлаковозной чаше 11.

Для контроля величины давления сжатого воздуха в воздухосборнике установлен электроконтактный манометр 12. Заполнение дозатора 6 заданным объемом воды из водопроводной сети производится автоматически через электромагнитный вентиль 13 и контролируется датчиком уровня. Дистанционное управление установкой осуществляется с постов управления 14.

Установка работает следующим образом.

Состав шлаковозов подается на площадку и устанавливается таким образом, чтобы посты 9 с рукавами 10 находились против сцепок каждой пары шлаковозов, благодаря чему обеспечивается возможность обработки с одного поста двух шлаковозов. Включается электрокомпрессор 1, который наполняет сжатым воздухом воздухосборник 2.

При достижении в воздухосборнике давления 16 — 25 атм электроконтактный манометр 12 через сигнальные лампы сообщает на посты управления 14 о наличии рабочего давления сжатого воздуха. Затем к штуцеру чаши 11 подсоединяется рукав 10 и чашу. наклоняют в сторону шлаковой ямы до отказа. В дальнейшем нажатием кнопки на посту управления 14 установка подготавливается к работе, т. е. открываются электромагнитные вентили 3 и 13, и автоматически заполняются дозатор 4 сжатым воздухом (32

40л) и дозатор 6 заданным объемом воды (5 — 10 л) . При наполнении заданного объема (через 30 — 40 с) подача воды в дозатор 6 прекращается и на посту управления 14 загорается зеленый сигнал о готовности установки к работе. После подачи оповестительнопредупредительного сигнала с поста управления 14 включается в работу установка. При этом электромагнитные вентили 5 и 7 открываются и давлением сжатого воздуха вода из дозатора 6 через трубопровод 8 и рукав 10 с большой скоростью нагнетается в полость чаши, где интенсивно преврашается в сухой насыщенный пар высокого давления, энергией которого и производится отрыв приварившегося закозления.

Как показали промышленные испытания опытной установки на металлургическом заФормула изобретения

Установка для очистки шлаковозных чаш от закозления. содержащая патрубок в донной части чаши, соединенный с водоподводяшим рукавом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы чаши и шлаковозной тележки, установка снабжена дозатором воды и дозатором сжатого воздуха, последовательно соединенными с компрессором и водоподводящим рукавом.

Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе

1. Wiadom Huthnic 1959, № 7 — 8, с. 250 — 252.

50 воде им. Петровского процесс удаления закозления состоит из бесшумного и плавного выталкивания «козла» в яму.

Затем нажатием кнопки установка выключается, отсоединяется от штуцера чаши

5 рукав, и чаша кантуется в исходное положение. В дальнейшем на дно чаши насыпается шлаковый мусор, и чаша подготавливается под следующий налив жидкого шлака.

Работа по очистке последуюших чаш производится аналогичным образом, т. е. сначала подсоединяется рукав к штуцеру чаши, затем подготавливается установка к работе, и после подачи предупредительного сигнала включается установка.

1S

Применение предлагаемой установки позволит механизировать процесс очистки шлаковозных чаш от закозлений; обеспечить качественную очистку внутренней поверхности чаши без механических разрушений как чаш, так и шлаковозных тележек со

20 значительным увеличением их срока службы; улучшить условия и безопасность работы по очистке чаш.

Опытный образец установки изготовлен и прошел промышленные испытания на металлургическом заводе им. Петровского.

Ведоственная приемочная комиссия Черметремонта Минчермета СССР рекомендовала типовой проект установки для металлургических заводов страны.

Годовой экономический эффект на мет20 заводе им. Петровского ориентировочно составляет 38,8 тыс. руб. или более 6коп. на одну тонну выплавляемой мартеновской стали.

Исходя из полученных заявок от ведущих металлургических заводов страны на внедрение установок, можно считать, что их применение в отрасли обеспечит экономический эффект 2 — 3 млн. руб.

672213 зимиии erpccu

c npukdP/Þ//

Жг. У

Составитель Б. Раковский

Редактор В.Фельдман ТехредО. Луговая Корректор Н. Стен

Заказ 3833/26 Тираж 652 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4