Устройство для термического разрушения минеральных сред струями высокотемпературного газа

 

Союз Советских

Социалистических

Ресвублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.01.78 (21) 2565089)22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

1 впударптввнний квмнтвт

СССР пв двлам нэвйрвтвннй

H вткритнй

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 15.07.79 (72) Авторы изобретения

Н. А. Гальченко, P. В. Попов, Л. П. Дерябкина, А. Ф. Савин, Л. Н. Сметанина и Ю. И. Клементьев

Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный институт Министерства высшего и среднего специального образования Украинско" CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ

МИНЕРАЛЬНЫХ СРЕД СТРУЯМИ

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ГАЗА

Изобретение относится к устройству для термического разрушения минеральных сред, таких как горные породы, бетон, железобетон, струями высокотемпературного газа и может быть использовано в частности для образования отверстий в бетоне и железобетоне и для разрушения негебаритов горных пород.

Известно устройство для термического разрушения минеральных сред струями высокотемпературного газа, в котором корпус с камерой сгорания закреплены посредством распределительной головки на штанге.

В распределительной головке выполнены каналы для прохода газообразного окислителя через установленный в камере сгорания завихритель, при этом к головке присоединена форсунка для распыливания горючего, подаваемого по магистрали. С обратной стороны распределительной головки прикреплены магистрали подачи топливных компонентов и охлаждающей воды (1).

Эта конструкция устройства не получила широкого распроСтранения из-за сложности и малой надежности в эксплуатации.

Завихритель и форсунка быстро подгорают (через 10 — 15 запусков), так как они расположены в зоне высоких температур.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для ермического разрушения минеральных сред струями высокотемпературного газа, получаемого при сжигании смеси горючего с азообразным окислителем, содержащее сообщенную с источником газообразного окислителя буровую штангу, проходящую внутри нее магистраль подачи горючего, присоединенный к буровой штанге корпус, в котором с кольцевым зазором размещена сообщенная с полостью штанги камера сгорания с соплом на выходе и с завихрителем для пропуска окислителя на входе, через который пропущена магистраль подачи горючего (2) .

В этом устройстве также имеется распределительная головка с каналами для прохода окислителя и закрепленная в ней форсунка, соединяемые с подводящими магистралями.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в эксплуатации.

672337

Формула изобретения

Цель достигается тем, что камера сгорания сообщена с полостью буровой штанги через завихритель, а выходной конец магистрали подачи горючего расположен в камере сгорания в непосредственной близости от завихрителя.

На чертеже показано предлагаемое устройство. В корпусе 1, который прикреплен к буровой штанге 2, размещена с кольцевым зазором 3 камера 4 сгорания, имеющая на выходе сопло 5 для истечения образующихся продуктов сгорания. На входе в камеру

4 сгорания расположен завихритель 6 для прохода газообразного окислителя, через каналы которого камера 4 сгорания сообщена с полостью 7 буровой штанги 2, соединенной с источником (не показан) газообразного окислителя. Внутри буровой штанги 2 проходит магистраль 8 подачи горючего в камеру 4 сгорания, расположенная своим выходным концом 9 непосредственно в ней и вблизи от завихрителя 6. Охлаждается камера 4 сгорания водой, подаваемой в кольцевой зазор 3 между ней и корпусом 1.

Устройство работает следующим образом.

Окислитель и горючее подаются соответственно по буровой штанге 2 и магистрали

8 в камеру 4 сгорания, при этом окислитель проходит через завихритель 6, который улучшает качество подготовки топливной смеси.

Попадая в камеру 4 сгорания, окислитель измельчает струю горючего, поступающего по магистрали 8. Образовавшаяся топливная смесь воспламеняется любым пригодным средством и сгорает с выделением тепловой энергии, часть которой в сопле 5 преобразуется в кинетическую. Из сопла 5 камеры сгорания продукты сгорания истекают в виде высокотемпературной газовой струи, которая совершает работу по разрушению преграды.

В связи с тем, что горючее подается в камеру 4 сгорания в виде струи, зона интенсивного горения расположена на значительном расстоянии от конца 9 магистрали 8 и завихрителя 6, что предохраняет их от воздействия высоких температур и увеличивает ресурс их работы.

Устройство для термического разрушения минеральных сред струями высокотемпературного газа, получаемого при сжигании смеси горючего с газообразным окислителем, содержащее сообщенную с источником газообразного окислителя буровую штангу, проходящую внутри нее магистраль подачи горючего, присоединенный к буровой штанге корпус, в котором с кольцевым зазором размещена сообщенная с полостью штанги камера сгорания с соплом на выходе и с завихрителем для пропуска окислителя на входе, через который пропущена магистраль подачи горючего, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции и повышения надежности эксплуатации, камера сгорания сообщена с полостью буровой штанги через завихритель, а выходной конец магистрали подачи горючего расположен в камере сгорания в непосредственной близости от завихрителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бричкин А. В. и др. Резка бетона и железобетона газовой струей высокой температуры и скорости — «Бетон и железобетон», 1960, № 11, с. 529 — 530.

2. Авторское свидетельство СССР № 128796, кл. Е 21 С 21/00, 1959.

ЦНИИ ПИ Заказ 3863/32

Тнраж 666 Подписное

Онл пал П П П к Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4