Способ отбраковки неправильно накатанных изделий и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (6I ) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 1309.77 (21} 252174 3/25-27

Союз Cooofc_#_Nx

Сециалнстичасиия

Республик

< 673156 (51} М. Кл. (23) Приоритет — (32) 20 ° 12 ° 76

В 21 EI 3/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (3l ) 7614129 (33) Нидерланды

Опубликовано 050779 Бюллетень .% 25

Дата опубликования описания 05.07.79 (53) УДК

621.992.7 (088.8) (72} Авторы изобретения

Иностранец

Иоханнес Эрнест Бауман (Нидерланды) Иностранная фирма Недшроеф Октроои Иаатсхаппнй Н. В. (Нидерланды) P3} Заявитель (54) СПОСОБ ОТБРАКОВКИ НЕПРАВИЛЬНО НАКАТАННЬ)Х ИЗДЕЛИЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис» пользовано при накатке резьбы на резьбонакатных станках.

Известен способ для автоматической разбраковки иэделий и устройство для его осуществйейия, содержащее генератор импульсов, блок управления и механизм для вывода отбракованных из. делий (1). l0

Однако известное техническое решение предназначено для отбраковки листов и не может быть использовано для отбраковки иэделий сложной формы, на- 15 пример деталей с резьбой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ отбраковки неправильно накатанных изделий, при котором путь движения инструмента разделяют на определенное количество участков, соответствующее определенному числу импульсов, и бракованные изделия выводят отдельно от пра- » . вильно накатанных (2).

Известный способ осуществляется с помощью устройства, содержащего связанный с подвижным инструментом генеоатор импульсов, выводной желоб и ме-80 ханиэм для вывода неправильно накатанных изделий.

Однако известное техническое решение не сюжет быть использовано для отбраковки изделий с профилированной поверхностью, например с накатанной резьбой, так как оно не обеспечивает воэможнос сь контролировать форму иэделия.

Иелью изобретения является повышение надеж|яости и расширение области, применени.я. Ю

Это до<"тигается эа счет того, что перед от(браковкой задаются номинальным число|м импульсов для накатки правильной р еэьбы, а также верхним и нижним пределами числа импульсов н запоминают эти числа, подсчитывают число фактически испускаемых импульсов в процессе накатки изделия и сравнивают его с номинальным числом импульсов, с верхним и нижним пределами числа импульсов, а затем определяют неправильно накатанное иэделие. (Кроме т ого, задают и запоминают допустимое число неправильно обработанных:иэделий и при увеличении числа неправильно обработанных изделий подают сигнал.

6731 56

Предложенный способ может быть осущестнлен с помощью устройства, отли чающегося от известного тем, что ойо снабженб задатчиками начала и конца процесса накатки резьбы и блоком уп равления, выполненным в виде эадатчика для номинального числа импульсов с электронной памятью, задатчиков нижнего и верхнего пределов числа импульсон с электронной памятью, счетчика фактического числа импульсов и блоков сравнения фактического числа )О импульсов с номинальным, а также с верхним и нижним пределами числа импульсон.

Кроме того, устройство снабжено блоком для запоминания количества не-15 пранильно обработанных деталей и вы дачи сигнала, связанным с блоком управления.

Согласно одному из вариантов вы:полнения устройства механизм для вы:вода неправильно накатанных изделий выполнен в "виде. клапана и связанного с "ним электромагнита.

На фиг, 1 и 2 схематически показан резьбонакатной станок с устрой" ством для отбраковки изделий в нача25 ле процесса накатки резьбы; на фиг.3 и 4 — то же, в конце процесса накатки; на фиг. 5 — блок-схема предложенного устройства.

Неподвижный накатник 1 установлен на раме 2 станка, а пбдвижний накатник 3 установлен на салазках 4, которые связаны с шатуном 5 маховика б„ установленного на валу 7, Кроме того, имеется толкатель 8, 35 и прижим 9, служащий для обеспечения зажима детали между накатниками, когда салазки 4 начинают свой рабочий ход. Позицией 10 обозначен палец кри- вошипа. Для вывода изделий из станка предназначен главный выпускной желоб

1 ..

На раме 2 резьбонакатного станка установлен пусковой выключатель 12, связанный с приводом 13, установлен- ным на салазках 4. На конце накатника 1 смонтирован связанный с приводом 14 конечный выключатель 15;

"-.лектронное устройство 16 содержит ряд эадатчикон и блоков памяти„ Задатчик 17 предназначен для задания и за- 50 мены номинального числа импульсов, котсрые должны бить йолучены, когда деталь правильно обработана и точно удовлетворяет требованиям технологии.

" 1 енератор 18 импульсов, кинемати- 55 чески связанный с недущим валом 7, является источником импульсов. Задатчик

19 предназначен для задания и записи ййжнего предела числа импульсов, а эадатчик 20 — для задания и записи верхнего предела числа импульсов.

Задатчик 21 служит для задания определенного числа неправильно обработанных деталей, которое является.приемлемым и зависит от установленных требований к JxeT H. Это количество 65

4 обработанных деталей, от которых число полученных импульсов ниже нижнего предела задатчика 19 или выше верхнего предела задатчика 20.

В стенке желоба ll расположен управляемый электромагнитом 22 клапан

23 вспомогательного желоба 24. Электромагнит 22 связан с электронным устройством 16. Кроме того, н устройстве имеются счетчики 25, 26.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Вначале устанавливают определенное номинальное число импульсов для правильно обработанной детали, которая точно соответствует установленным требованиям, на задатчике 17 электронного устройства 16 и записывают в память устройства. В примере на фиг. 5 номинальное число импульсон 405.

Однако часто случается, что деталь проскальзывает в инструменте, а это сказывается на числе импульсов. 3атем устанавливают нижний и верхний предел числа импульсов но время накатки резьбы на деталь с помощью задатчиков 19 и 20. Эти нижние и верхние пределы зависят от требований, предписываемых к качеству. B примере на фиг. 5 указанные нижний и верхний пределы составляют соотнетстненно

403 и 407. Чем ближе сравниваемые ниж-! ний и .верхний пределы к количеству импульсов на задатчике 17, тем лучше среднее качество обрабатываемой детали.

Далее допускаемое количество неправильно обработанных деталей задают на задатчике 21. Полученное число. импульсов от этого количества деталей ниже или выше, чем соответственно заданный нижний или верхний предел .

Когда на деталях накатывается винтовая резьба, гейератор 18 передает в течение каждого цикла от момента, когда начинается процесс накатки (кривошипный вал 7 находится в положении

1) и до его окончания (нал 7 находится в положении XXI), множество импульсов электронному устройству 16.

Указанные импульсы вырабатываются от момента срабатывания пускового ныключателя 12 от привода 13, установленного на салазках 4, до момента, когда на конечный выключатель 15 воздействует управляющее средство 14 при проходе детали.

Электронное устройство 16 подсчитывает с помощью счетчиков 25 и 26 число полученных импульсов и сравнивает их с числом импульсов, которые записаны н памяти устройства 16, или которые задаются с помощью устройств соответственно 19 и 20. Если число полученних импульсОв такое же, как заданное номинальное число импульсов или если число полученных импульсов находится внутри нижнего и верхнего

673156 предела, то деталь правильно обработана и удовлетворяет установочным требованиям. Однако когда полученное во время обработки детали число.импульсов ниже нижнего предела или выше верхнего;выдается сигнал с помощью электронного устройства 16 к электромагниту 22, так что указанный электромагнит воздействует на клапан 23, который закрывает главный BbI» пускной желоб и открывает вспомогательный выпускной желоб для удаления ,неправильно обработанной детали. Последняя регистрируется в устройстве

21. Если количество неправильно Обработанных деталей больше, чем заданное в устройстве 2.1, To c помощью элект- - 15 ронного устройства 16 срабатывает сигнальное устройство, которое предупреждает оператора станка о неисправности.

Причиной может быть сильный износ,инструмента или поломка его либо необходимость регулировки инструмента.

Число импульсов, заданных в задатчике

2 1, может быть равно нулю,т.е.сигнал выдается каждый раз, когда деталь обработана неправильно.

Преимущества способа и устройства 25 согласно изобретению состоят, например, в том, что нет необходимости сортировать вручиую неправилЬно обработанные детали, так как они автоматически отдельно выводятся и, таким об- у разом, не могут бить смешаны,с пра- вильно обработанными деталями. С ttoмощью изобретения экономится Много времени на контроле обработанных Деталей, а также уменьшается возможность15 ошибки, так что отпадает необходимость в специальном контролере для йроверки обработанных деталей. Кроме того, предложенное устройство дает указание о необходимости регулировки или при необходимости о замене накатного 4" инструмента, а также может быть дано предупреждение при каждой неправиль", ной накатке детали. Если это случается часто, то свидетельствует-о том, что имеется неисправйость в станке или s накатном инструменте.

Формула изобретения

1. Способ отбраковки неправильно накатанных изделий, преимущественно изделий с резьбой, при котором путь движения накатного инструмента разделяют на определенное количество участ- 5 ков, соответствующее определенному числу импульсов,и неправильно накатанные иэделия выводят отдельно от правильно накатанных, о т л и ч а юttt и и с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения области применения, перед отбраковкой задаются номинальным числом импульсов для накатки правильной резьбы, а также верхним и нижним пределами числа импульt:os и запоминают эти числа, подсчиты-. вают чнсло фак ически испускаемых импульсов в процессе накатки изделий и сравнивают его с номинальным числом импульсов, с верхним и нижним пределами числа импульсов, а затем отделяют неправильно накатанное изделие.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что задают и запоминают допустимое число неправильно обработанных изделий и при увеличении числа неправильно обработанных изделий подают сигнал.

3. Устройство для осуществления способа по пп. 1„2, содержащее связанный с подвижным накатным инструментом генератор импульсов, выводной желоб и механизм для вывода неправильно накатанных изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено датчиками начала и конца процесса накатки резьбы и блоком управления, выполненным в виде задатчика для номинального числа импульсов с электронной памятью, задатчиков нижнего и верхнего" пределов числа импульсов с электронной памятью, счетчика фактического числа импульсов и блоков сравнения фактического числа импульсов с номинальным, а также с верхним и нижним пределами числа импульсов.

4. Устройство по и. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено блоком для запоминания количества.неправильно обрабОтаннЫх деталей и выдачи .сигнала, связанным с блоком управления.

5. Устройство по и. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм для вывода неправильно накатанных из. делий выполнен в виде клапана и связанного с иим электроМагнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9232197, кл. В 21 В 37/00, 27.08.65.

2. Авторское свидетельство СССР

:Р 564069, кл. В 21 Н 9/00, 13.05.76.

6 73156:- б 7 Х аиг.8

1 ! ЦНИИ ПИ

Тираж 1033

Закаэ 3726/55

Подписное

1 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул . Проектная, 4