Способ изготовления конических резьб

 

т !

5! 664727

ОЛИСА НИ Е(ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.08.76 (21) 2400252/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М. Кл.

В 21Н 3/04

Государственный комитет (53) УДК 621 992 7 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения Ф. П. Кирпичников, В. И. Быкасов, С. В. Кузовлев, С. Н. Сасенко, А. В. Соколов, В. А. Райхлин и В. Б. Божуков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве резьбовых конических изделий.

Известен способ накатывания конической резьбы резьбокатными головками, по которому конические резьбонакатные ролики, установленные в головке со скрещиванием осей относительно заготовки, перемещают вдоль образующей конуса резьбы и при этом накатывают резьбу на заготовке последовательными участками (1).

Недостатком указанного способа является низкая производительность и то, что накатывание резьбы происходит при непрерывном изменении межосевого расстония накатных роликов, что предъявляет повышенные требования к точности перемещения роликов при больших усилиях накатывания. Это вызывает, в конечном счете, отклонения размеров профиля резьбы.

Наиболее близким решением по технической сущности к изобретению является способ производства конических резьб при котором конусную заготовку накатывают одновременно по всей длине резьбовыми коническими роликами при перемещении их вдоль оси заготовки с сохранением постоянного расстояния между осями роликов и осью заготовки (21.

Недостатком известного способа является низкое качество получаемой резьбы.

В предлагаемом способе этот недостаток устранен за счет того, что после накатыва5 ния заготовку обкатывают теми же роликами, перемещая их параллельно образующей конуса заготовки.

На фиг. 1 представлена схема способа в момент накатывания резьбы; на фиг. 2—

1о то же, но в момент калибровки резьбы; на фиг. 3 — то же, но в момент калибровки резьбы роликами, выполненными с заборным конусом.

Несколько резьбонакатных роликов 1 с !

5 кольцевыми резьбовыми канавками установлены равномерно вокруг заготовки 2 с некоторым углом перекоса относительно ее оси (в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа).

20 Ролики в процессе накатывания имеют осевое перемещение (по стрелке А), а в процессе обкатки перемещение вдоль образующей конуса (по стрелке Б) .

Г1ривод вращения осуществляется через

25 заготовку йли через ролики.

Согласно изобретению накатывание осуществляется следующим образом. Резьбонакатные ролики 1 подаются в осевом направлении (по стрелке А) на вращающуюся заготовку 2 со скоростью, согласованной

664727 д + 3 вн

21яу

l — длина конической резьбы полного профиля;

d, — диаметр заготовки в основной плоскости;

d„— внутренний диаметр резьбы в основной плоскости;

<р — угол конусности резьбы;

l„= (3 —:4)$ — длина калибрующей части;

S — шаг накатываемой резьбы.

С целью некоторого уменьшения ширины накатных роликов, а также при накатывагде с вращением заготовки. В результате взаимодействия накатных роликов и заготовки происходит захват заготовки роликами и накатывание на ней резьбы полного профиля с обжатием 0,03 — 0,15 мм/об.

Таким образом, в течение всего периода накатывания резьбы межосевое расстояние накатных роликов сохраняется постоянным, что благоприятно влияет на точность накатываемой резьбы.

В момент окончания накатывания резьбы полного профиля накатные ролики начинают перемещаться вдоль образующей конуса резьбы (по стрелке Б), благодаря чему происходит обкатка без обжатия металла, при этом заготовка делает 1,5 — 3 оборота.

Так как при обкатке резьбы усилия деформации резко падают, то механизм конусообразования резьбонакатной головки будет работать в более благоприятных условиях нагружения, и тем самым будет обеспечиваться накатывание более качественной резьбы.

В качестве инструмента могут быть использованы накатные ролики наиболее простой геометрии — с кольцевыми витками полного профиля, т. е. без заборного конуса. В этом случае ширина накатных роликов будет максимальной, определяемой по формуле нии резьбы не на проход ролики должны быть выполнены в виде двойного усеченного конуса, включающего заборный конус и участок с обратной конусностью (фиг. 3). В

5 этом случае ширина накатных роликов определяется по формуле

В= l+ l „, где l.„— длина участка заборного конуса.

I0 Предлагаемый способ накатывания конических резьб позволит накатывать качественные конические резьбы, так как накатывание профиля резьбы, сопровождается большими усилиями, производится при по15 стоянном межосевом расстоянии роликов.

Перемещение резьбонакатных роликов вдоль образующей в процессе калибровки происходит при меньших усилиях накатывания, что обеспечивает получение кониче20 ских резьб высокого качества.

Предлагаемым способом можно накатывать как наружную, так и внутреннюю конические резьбы.

Формула изобретения

Способ изготовления конических резьб, по которому конусную заготовку накатывают

30 одновременно по всей длине резьбовыми коническими роликами при перемещении их вдоль оси заготовки с сохранением постоянного расстояния между осями роликов и осью заготовки, отл и ч а ю щи йс я тем, З5 что, с целью повышения качества получаемых резьб, после накатывания заготовку обкатывают теми же роликами, перемещая их параллельно образующей конуса заготовки.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 313597, кл. В 21Н 3/04, 1970.

2. Султанов Т. А. Резьбонакатные голов-!

5 ки, Машиностроение, М., 19бб, с. 106.

664727

Pv2 3

Редактор В. Кухаренко

Заказ 828/6 Изд. № 337 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Т. Яковлева

Техред Н, Строганова

А

Корректоры: Л. Орлова и Т. Добровольская