Дата опубликования описания 05.08.79 (53) У ДК 621.926..7 (088.8) Л. К. Эрнст, И. А. Долгов, А. Г. Карапетьян, Л. И. Эйгер, 3. М. Науменко и Г. М. Борисенко (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону HHcTHT) сельскохозяйственного машиностроения и Всесоюзная ордена Ленина академия сельскохозяйственных наук имени Ленина (Отделение по нечерноземной зоне РСФСР) (71) Заявители (54) ИЗМЕЛЪЧИТЕЛЪ

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может применяться в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является измельчитель, имеющий привод и корпус, внутри которого установлены неподвижные ножи и вал с подвижными ножами и шнеком левой и правой навивки 11).

Недостаткоч такой конструкции является большая энергоемкость и низкая надежность.

Цель изобретения вЂ” вЂ” снижение энергоемкости и повышение надежности устройства.

Это достигается тем, что в измельчителе, имеющеч привод и корпус, внутри которого установлены неподвижные ножи и вал с подвижными ножами и шнеком левой и правой навивки, ножи установлены с равномерно уменьшающимся зазором от центра к периферии при отношении центральных зазоров к крайним 2:1.

На чертеже изображен измельчитель, общий вид.

Он состоит из установленного на раче корпуса 2 с загрузочной горловиной 3. В корпусе 2 установлены неподвижные ножи 4 и вал 5, на котором расположен шнек 6 с левой и правой навпвкой, а также подвижныс ножи 7. Зазор между ножами плавно чменьшается от центра к периферии, причем отношение центральных зазоров к крайним равно 2:1. Привод осуществляется через муфту 8 от двигателя 9.

Измельчитель работает следующим образом.

Материал (предварительно измельченная древесина, щепа, стружка и т. п) подается через загрузочное окно B измельчитель. Шнеком 6 с двухсторонней навивкой

1 винтообразной поверхности, материал попадает в зону обработки. т. е. к ножам. При этом более интенсивное измельч HHE происходит на ближних к шнеку ножах 7. Часть измельченной массы высыпается из измель20 чителя уже под ближними ножами 7. Остальная масса поступает на периферийные ножи 7 и измельчается там. Благодаря тому, что ножи становлены с дифференцированным зазором и ближние ножи выпол674791

Редактор Л. Лашкова

Заказ 4) 7 I j6

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нсны из легированных сталей, ножи Hclходятся в равных условиях; измельченная масса получается равномерной по составу.

Все это способствует увеличению сроков службы измельчителя, исключая возможность почомки ножей, и снижению энергоемкости процесса измельчения. !!редлагаемый измсльчитель снизит энергоемкость и повысит надежность пзмсльчителя.

Форлула ааобрл ени.ч

Измсльчптель, имеюгций привод и корпус. внутри которого установлены неподвижные ножи и вал с подвижными ножами и шнеком левой и правой навивки, отличаюи4ийся тем, что, с цельк снижения энергоемкости и повышения надежности измельчителя, ножи установлены с равномерно уменьшаюгцимся зазором от центра к периферии при oTHoHlcHHH центральных зазоров к крайним 2:1.

Источники информации, принятые Во Внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СС(Р

¹ 441894, кл. А 01 D 49100, 1972.

Составитель О. Церенина

Техред О. Луговая Корректор М. Селехман

Тираж 7! 4 Подписное