Матричный комплект для прессования профилей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 260977(21) 2526854/25-27

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п)6748О9 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки ¹

В 21 С 25/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (- з) УДК 621 ° 777.07 (088. 8) Опубликовано 2 50 7 79 Бюллетень М 2 7

Дата опубликования описания 2807.79 (72) Авторы иЗобретения

Б.А. Прудковский, A ..П. Белозеров, A.A. Игуменов, C ..M.Голубев, Ю.И. Богданов и В.Г. Михайлов (71) Заявитель (5 4 ) МАТРИЧНЫЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПР ECCOBAHH Я ПРОФИЛ EA

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для прессования профилей.

Известен матричный комплект, содержащий матрицу и подкладку, выполненные в виде дисков с плоскими торцами на сопрягаемых поверхностях, причем поверхность торца матрицы,контактирующая в процессе прессования со слитком, также выполнена плоской.

Однако упругий прогиб матрицы и подкладки под действием давления прессуемого металла приводит к геометрической неточности поперечного сечения профилей из-за изменения (уменьшения) толщины вытянутого участка профиля по сравнению с калибрующими размерами соответствующего участка профильного отверстия ненагруженной матрицы.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является матричный комплект, содержащий последовательно размещенные на оси матрицу и сопрягающуюся с ней подкладку, выполненные в виде дисков, причем поверхность торца матрицы, контактирующая в процессе прессовании со слитком, выполнена с уклоном в сторону истечения прессуемого металла (1).

Наличие этих уклонов создает распорные напряжения, которые препятствуют уменьшению калибрующих размеров участка профильного отверстия матри. цы, оформляющего вытянутый участок профиля.

Наличие наклонных плоскостей на торце матрицы практически не устраняет уменьшения разме>ов профиля по сравнению с соответствующими размерами профильного канала ненагруженной матрицы и требует неоднократной корректировки размеров профильного канала по результатам опытных прессовок.

Целью иэ.обретения является повышение геометрической точности поперечного сечения прессуемях профилей.Это достигается тем, что обращенный к матрице торец подкладки выполнен со скошенным под углом 3-8 к. а плоскости сопряжения периферийным участком.

На фиг. 1 показан матричный комплект для прессования профилей, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А-A на фнг. 1.

Матричный комплект содержит матрицу 1 и подкладку 2, соединенные болтами 3. Торец матрицы, обращенный к б74809

Формула и з обр ет ени я подкладке, выполнен плоским. Торец подкладки, обращенный к матрице, образован поверхностью, соприкасающейся с торцом матрицы и двумя наклонны >и поверхностями, выполненными под углом 3-8 к плоскости контакта опорных поверхностей матрицы и подкладки .

Грани на подкладке, образованные плоскостью, параллельной плоскости торца матрицы, и наклонными плоскостями, параллельны большей стороне вытянутого участка профиля.

Конструкция работает следующим образом.

Матричный комплект, состоящий иэ матрицы 1 и подкладки 2, перед началом прессования устанавливается в мундштук 3 пресса 4, к которому затем прижимается втулка контейнера 5.

В процессе прессования на поверхность торца матрицы 1, контактирующую со слитком б, воздействует давление, вызываемое усилием прессования.

Давление прессуемого металла будет создавать упругий прогиб матрицы

1 вместе с подкладкой 2 относительно опорной поверхности мундштука 4 в направлении прессования. С другой стороны, это давление за счет наличия наклонных плоскостей на опорной поверхности подкладки будет вызывать противоизгиб матрицы °

Таким образом, упругая деформация сжатия поверхностных слоев металла на торце, обращенном к прессуемому слитку, которая вызывается прогибом матрицы в направлении прессования, будет компенсироваться упругой деформацией растяжения этих слоев металла матрицы, обусловленной противоиэгибом матрицы.

В связи с тем, что в процессе прессования упругие деформации растяжения и сжатия поверхностных слоев на торце матрицы, обращенном к прессуемому слитку, в определенной мере уравновесят друг друга, отличие ка5 либрующих размеров профильного отверстия нагруже»ной матрицы от тех же размеров н анагруженной матрицы будет незначительно. В результате повышается точность прессуемых полос l0 и панелей.

Испытания матричного комплекта показали, что можно добиться полного соответствия размеров калибрующего отверстия ненагруженной матрицы и

15 толщины полотна панели или полосы, определенной этими размерами, что позволяет увеличить выход годного на

10-12Ъ, а срок службы инструмента на

1015%.

Матричный комплект для прессования профилей, содержащий последовательно размещенные по оси матрицу и сопрягающуюся с ней подкладку, о т личающийся тем,что,c целью повышения еометрической точности и пр ессуемых профилей, обращенный к матрице торец .подкладки выполнен со скошенным под углом 3-8 к плоскости сопряжения периферийным участком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ерманюк М.З. Прессование панелей из аллюминиевых сплавов. М., Металлургия, 1974, стр . 152.

ЦНИИПИ Заказ 4185/7

Тираж 1033 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4