Бетонная смесь
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010378 (21) 2585874/29-33 (51)М. Кл.
С 04 В 19/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 250779.Бюллетень № 27
{53) УДК666.943 (088. 8) Дата опубликования описания 250779
{72) Авторы изобретения
П. П. Гуцал, P. A. Марусяк, Б. М. Шеме
A Г. Зиканов и И. Т. Живолковск
{71) Заявитель калушский научно-исследовательский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института галлургни (54 ) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к составу кислотоупорной бетонной смеси и может найти применение при изготовлении иэделий, используемых в химической промышленности в агрессивных средах, например, для защиты от абразивного износа трубопровода перекачки пульп на калийных заводах.
20
Известна бетонная смесь, включающая жидкое стекло, минеральные наполнители, отвердители и .добавки (1) °
Известна также бетонная смесь (21, содержащая, вес.Ъ:
Жидкое стекло 12,3
Кремнефтористый натрий 1,5
Диабазовая мука 21,6
Кварцевый песок 21,6
Гранитный .щебень фракции 5-1.0 мм 15
10-20 мм 28
Целью изобретения является повышение прочности при сжатии и снижение истираемости.
Это достигается тем, что бетонная смесь, включающая диабаэовую муку, жидкое стекло, отвердитель и минеральный заполнитель, содержит в качестве отвердителя твердые хлоридыотход производства четыреххлористого кремния, а в качестве минеральных заполнителей — базальтовый песок фракции 0,2-5 мм и базальтовый щебень фракции 5--10 мм и дополнительно аэросил при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Жидкое стекло 12-14
Твердые хлориды 0,4 — 1
Базальтовый песок 25-30
Базальтовый щебень 24-37, 1
Аэросил О, 5-1
Диабазова я мука Остальное
Твердые хлориды — неутилизируе" мые до сих пор отходы производства четыреххлористого кремния, имеют состав, вес. Ъг
FeCP. g 65-70
Л СРЪ 25-30
CaCP, g 1-2
MgCP р. 1- 2
NnC9g О, 2-0, 3
Примеси Остальное
Пример 1. В мешалку загружают
25 sec.Ú диабазовой муки, 0,4. вес.Ъ
3 твердых хлоридов и 0,5 вес.Ъ аэросила. Смесь-тщательно-перемешивают затем туда же загружают 25 вес.Ъ базальтового песка, 37,1 вес.% базальтового щебня и снова тщательнО пе=-" ремешивают не менее 2 мин.
После этого в мешалку загружают
12 sec.Ъ жидкого стекла и массу дополнительно перемешивают в течение 3-5 мин до получения однороднойсмеси.
Пример 2. В мешалку загру- 10 жают 28 вес.Ъ диабазовой муки, 0,7 вес.Ъ твердых хлоридов и 0,7 . вес.В аэросила. Смесь тщательно перемешивают. Затем туда же загружают 28 вес.Ъ базальтового песка,.
29,6 вес.Ъ базальтового щебня и снова тщательно перемешивают не менее 2 мин.
После этого в мешалку загружают
13 вес.В жидкого стекла и массу дополнительно перемешивают в течение 3-5 20 мин до получения однородной смеси.
Пример 3, В мешалку загружают 30 вес.% диабаэовой муки, 1 вес,Ъ твердых хлоридов и 1 вес.%
67502
Составы
Показатели
Известный Предлагаемый по примерам
220
230
?20
Сопротивление истиранию (прибор ЛКИ-2), r/см
0,06 0,02
96 98
0,018 . 0,019
98. 98.
Кислотостойкость, В нительно аэросил при ношении компонентов, Жидкое стекло
Твердые хлориды
Базальтовый
5р песок
Базальтовый щебень яэросил
Диабазовая мука следующем соотвес.Ъ:
12-14
0,4-1
25-30
Формула изобретения
24-37,1
О, 5-1
Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. авторское свидетельство СССР
Р 296728, кл. С 04 В 19/04, 1971 °
60 2. Субботина N. И. и Курицина Ю.С.
Кислотоупорные бетоны и растворы. Стройиздат,М., 1967, с. 90-102.:
Тираж 701 Подписное г. Ужгород, ул. Проектная,4
Предел прочности при сжатии, кГ/см 170
Как видно из таблицы, "прйрфтагаемый бетон превосходит известный по показателям прочности и имеет меньшую истираемоать.
Бетонная смесь, включающая диабазовую муку, жидкое стекло, отвердитель и минеральный заполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и снижения истираемости, она содер"жит в качестве отвердителя твердые хлориды — отход производства четырех. хлористого кремния, а в качестве минеральных заполнителей — базальтовый песок фракции 0,2-5 мм и базаль товый щебень фракции 5-10 ie» и дополПИИИПИ Заказ 4220/18
Филиал ППП Патент, аэросила. Смесь тщательно перемешивают. Затем туда же загружают
30 вес.Ъ базальтового песка, 24 вес.% базальтового щебня и снова тщательно перемешивают не менее 2 мин. После этого в мешалку загружают 14 вес.% жидкого стекла и массу дополнительно перемешивают в течение 3-5 мин до получейия однородной смеси.
Параллельно готовят образцы кислотоупорного бетона — прототипа.
Приготовленные смеси укладывают в формы для получения образцов бетона и отверждают при 20-25оС
Образцы; приведенные в примерах
1, 2, 3, составов кислотоупорных бетонов, а также образцы прототипа подвергают испытаниям на сопротивление истираиию, предел прочности при сжатии и кислотостойкость. Испытание образцов проводят после выдержки их в комнатных условиях в течение 14 дней.
В таблице приведены физико-механические свойства кислотоупорных бетонов.
