Радиально-обжимной автомат

 

763 (iö Ь

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.02.78 (21) 2594013/25-27 с присоединением заявки № (51) М. К, В 21F 13/00

В 21J 7/16

В 21D 22/14

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.73(088.8) (45) Дата опубликования описания 30.07.79

СССР ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. Я. Музуровский, В. И. Соколов и В. В. Касьяненко (71) Заявитель Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР (54) РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНОЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением методом радиального обжатия и может быть использовано для получения деталей из проволоки периодического сечения, а именно взрывающейся проволоки электровзрывных патронов для электроимпульсной развальцовки труб.

Известен радиально-обжимной автомат для обжатия деталей из проволоки, содержащий станину с установленным на ней шпинделем, с редуцирующей головкой с матрицами, механизмы подачи и рубки проволоки с ножами (1).

Недостатком известного автомата является невысокое качество получаемых изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что механизм рубки проволоки совмещен с редуцирующей головкой в один узел, выполненный в виде установленного в станине с возможностью осевого перемещения стакана с роликовым подшипником, ролики которого установлены с возможностью последовательного взаимодействия с матрицами и ножами, размещенными в диаметральных пазах шпинделя, а стакан связан с толкателями, контактирующими с кулачковым валом, На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого радиально-обжимно5 го автомата; на фиг. 2 — головка автомата (разрезы); на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2.

Радиально-обжимной автомат содержит электродвигатель 1, который связан через

10 клиноремснные передачи 2 и 3 с червячным редуктором 4 и редуцирующей головкой 5. Червячный редуктор 4 связан через цепную передачу 6 и вал 7 с роликом подачи 8. На валу 7 установлена шестерня 9, 15 находящаяся в зацеплении с шестерней 10, установленной на кулачковом валу 11.

В корпусе редуцирующей головки 5 находятся толкатели 12 и стакан 13, связанные ме>кду собой и взаимодействующие с

20 кулачковым валом 11. В стакане 13 размещены роликоподшипник 14 и направляющая 15, служащая для подвода проволоки.

Бойки 16 и матрицы 17 расположены в пазу шпинделя 18, на торце которого закреп25 лена направляющая 15, В другом пазу шпинделя 18 находится механизм рубки, состоящий из ножей 19 и взаимодействующих с ними бойков 20.

Пазы шпинделя 18, в которых находятся

30 бойки 16, матрицы 17 и механизм рубки, 676363 расположены по отношению друг к другу под углом 90 . Поверхность выступов бойка 20 механизма рубки смещена вниз относительно поверхности выступов бойков 16.

Электродвигатель 1 посредством клино- 5 ременной передачи 2 передает вращение шпинделю 18 редуцирующей головки н через клиноременную передачу 3 червячный редуктор 4, цепную передачу 6 и вал 7 ролику подачи 8. Одновременно от вала 7 10 вращение передается через шестерни 9 и

10 кулачковому валу 11, который, вращаясь, управляет работой головки. При вращении шпинделя 18 матрицы 17, ножи 19 механизма рубки, расположенные в диа- 15 метральных пазах шпинделя 18, под действием центробежной силы раздвигаются и образуют зазор между собой. В это время через редуцирующую головку 5 будет проходить необжатый участок проволоки, по- 20 даваемый роликом подачи 8 через направляющую 15. Когда кулачки кулачкового вала 11 при своем вращении нажмут на толкатели 12, то они переместят стакан 13 с роликоподшипником 14 и ролики ролико- 25 подшипника 14 войдут в соприкосновение с бойками 16. Бойки 16 совместно с матрицами 17 получат помимо вращательного движения возвратно-поступательное, и матрицы 17 будут производить радиальное об- 30 жатие проволоки. При дальнейшем вращении кулачкового вала 11 кулачки нажмут на толкатели 12 своей второй выступающей поверхностью. Стакан 13 с роликоподшипником 14 переместится еще дальше и бойки 35

20 войдут в соприкосновение с роликами роликоподшипника 14. Ножи 19 механизма рубки сомкнутся и произведут отрезку проволоки.

После отрезки проволоки толкатели поднимутся, переместят стакан 13 с роликоподшипником 14 и ролики роликоподшиппика 14 выйдут из соприкосновения с бойками 16 и 20. Матрицы 17 и ножи 19 разойдутся и через редуцирующую головку 5 будет проходить следующий участок необжатой проволоки.

Предложенный автомат обеспечивает улучшение качества получаемых изделий.

Фор мул а изобретения

Радиально-обжимной автомат для обжатия деталей из проволоки, содержащий станину с установленным на ней шпинделем с редуцирующей головкой с матрицами и механизмы подачи и рубки проволоки с ножами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, механизм рубки проволоки совмещен с редуцирующей головкой в один узел, выполненный в виде установленного в станине с возможностью осевого перемещения стакана с роликовым подшипником, ролики которого установлены с возможностью последовательного взаимодействия с матрицами и ножами, размещенными в диаметральных пазах шпинделя, а стакан связан с толкателями, контактирующими с кулачковым валом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 179739, кл. В 21D 22/14, 1968.

6?6363

1ваг. 2

2а фиг. g

Составитель А. Быстров

Корректор P. Беркович

Редактор Н. Коляда

Техред Н. Строганова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2025/1! Изд. № 433 Тираж 1035 Подписное

1-1110 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5