Линия рубки, сортировки по размеру и укладки лущенного шпона

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц 676455

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заявлено 12.07.76 (21) 2382344/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (51) М. Кл.

В 27Ь 5/ОО

Государственный комитет

СССР (53) УДК 674.093.26. .059(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. М. Генкин, С. Д. Добрынин и Л. В. Самборская

Ленинградское специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро объединения «Севзапмебель» (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ РУБКИ, СОРТИРОВКИ ПО РАЗМЕРУ

И УКЛАДКИ ЛУЩЕНОГО ШПОНА

Изобретение относится к области фанерного производства и может быть использовано для рубки ленты шпона на форматные листы, отсортировки неформатного и кускового шпона с последующей укладкой в 5 стопу.

Известна линия рубки и укладки шпона, включающая ножницы, транспортер-ускоритель, укладчик форматного шпона и датчики размеров (1). 10

Недостатком этой линии является низкая производительность, обусловленная отсутствием сортировки по размеру листов шпона.

Известна также линия рубки, сортировки 15 по размеру и укладки лущеного шпона, включающая ножницы, транспортер-ускоритель, распределитель, транспортер отбора кускового шпона, укладчики форматного и неформатного шпона и датчики размера шпона (2).

Однако эта линия имеет низкую производительность вследствие неполного отбора неформатного шпона.

Цель изобретения — повышение производительности путем более полного отбора неформатного шпона.

Это достигается тем, что распределитель и транспортер отбора расположенмеэФосЖ давнииаег равмерож поткддузтвхнплом @<ЖГ-.< зо

ro процесса, причем транспортер отбора расположен между транспортером-ускорителем и укладчиком.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, в другом положении; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — частичный вид сбоку в другом положении; на фиг. 5 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Линия состоит из подающего транспортера 1, роторных ножниц 2, транспортера-ускорителя 3, укладчика 4 форматного шпона, распределителя 5, транспортера 6 отбора кускового и неформатного шпона, укладчика 7 неформатного и кускового шпона, подъемно-опускного стола 8, вертикальной шахты 9, подстопного места 10, приемной тележки 11 и датчика 12.

Подающий транспортер 1, ножницы 2, транспортер-ускоритель 3, укладчик 4 и транспортер 6 отбора получают движение от электродвигателя 13 (главный привод) через жесткую кинематическ5й" связь:"распределительный вал 14, червячные передачи 15 и 16, цепные передачи 17, 18 и 19 и зубчатые передачи 20 и 21, причем скорости транспортирующих органов транспортера-ускорителя 3; уклау(ЧИЫ 4"и Ффйй:портера 6 oóó -Q dNgg 6M ph5khf "ф;ф,< 1 o

2 раза больше сй1рос1 и "трайЫО1И ируФЩИ

Укладчик 7 для неформатного и кускового шпана расположен под транспортеромускорителем 3 и выполнен в виде поворотных клещеобразных рычагов 41, раздвигаемых с помощью пневмопривода 42 (см. фиг. 5).

Приемная тележка 11 служит для укладки на ней неформатного и кускового шпона, сбрасываемого укладчиком 7.

Датчики 12, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 и 50 служат для управления приводами 13, 22, 30, 42, 51 и 52 определения форматности шпона, раздельного счета форматного и неформатного шпона и выдачи информации, . а также поддерживания заданного зазора

Й между нижними ветвями транспортирующих органов укладчика 4 и верхней поверхностью стопы 38.

Линия работает следующим образом.

Включают электродвигатель 13, передающий вращение распределительному валу

14, который посредством жесткой кинематической связи передает движение с заданной скоростью роторным ножницам 2 и подающему транспортеру 1 через червячную 15 и цепные передачи 17 и 18, а транспортеруускорителю 3, укладчику 4 и транспортеру

6 отбора соответственно через передачи— червячную 16, цепную 19 и зубчатые 20 и 21.

Лента 53 шпона с транспортера-петлеукладчика 54 поступает (по стрелке Б) на подающий транспортер 1, при этом датчик 43 в зависимости от наличия петли или волны на ленте 53 подает команду на срабатывание пневмопривода 52, который включает или выключает фрикционную муфту 55, тем самым останавливая или сообщая движение транспортеру-петлеукладчику 54, в результате чего петли на ленте распрямляются. Дойдя до упора 23, лента шпона нажимает на рычажок датчика 44, который при заданном датчиком 46 положении ножа 24 подает команду на срабатывание пневмопривода 22. Последний опускает упор 23 и пропускает ленту шпона к роторным ножницам 2. Вращающийся барабан 25 и валец 26 перемещают ленту шпона на транспортер-ускоритель 3, ремни которого скользят относительно шпона до тех пор, пока нож 24, выйдя на верхнее положение, при контакте с обрезиненным вальцом 26, не отрубит лист шпона, равный длине окружности барабана 25. Когда лист 56 шпона отрублен от ленты 53 (как на фиг. 2), ролики 27 и ремни транспортера 3 подхватывают его и транспортируют со скоростью большей, чем скорость подачи из ножниц

2, обеспечивая соответствующее расстояние между отрубленным листом и подаваемой для рубки лентой.

Датчики 45 и 47 совместно с датчиком

46, фиксирующим положение ножа 24 и момент реза, подают сигналы, которые при их одновременном срабатывании показывают, органов подающего транспортера 1 и роторных ножниц 2. Перед роторными ножницами 2 установлен убирающийся с помощью пневмопривода 22 упор 23, служащий для синхронизации подачи края ленты шпона 5 под нож 24.

Роторные ножницы 2 состоят из приводного барабана 25, на котором закреплен нож 24, и верхнего обрезиненногЬ вальца

26. Длина окружности барабана 25 равна 1о размеру отрубаемого листа шпона полного формата.

На транспортере-ускорителе 3 на расстоянии Ь (размер форматного шпона) от оси роторных ножниц 2 установлена пара 1б приводных роликов 27, предназначенных для сокращения времени разгона листов шпона, пропущенных через ножницы. Распределитель 5 служит для подачи листов шпона полного формата к укладчику 4, а неформатного и кускового шпона — к транспортеру 6 отбора и далее на укладчик 7.

Распределитель 5 выполнен в виде соединенных между собой направляющих 28, которые могут быть повернуты в осях 29 с помощью пневмопривода 30.

Транспортер 6 отбора служит для приема неформатного и кускового шпона с транспортера-ускорителя 3 и подачи шпана на укладчик 7, для чего ведущая ветвь 31 транспортера 6 выполнена по дуге, образованной ведущим шкивом 32 транспортера-ускорителя 3.

Укладчик 4 для форматного шпона выполнен в виде короба 33 разрежения с вы- 35 тяжным вентилятором 34, помещенным внутри замкнутого контура, образованного непрерывными транспортирующими органами 35, например, ремнями или цепями.

На транспортирующих органах 35 с крат- 40 ными промежутками l закреплены гибкие заслонки 36. Длина промежутков l устанавливается в зависимости от ширины b укладываемого шпона полного формата. Под коробом 33 с зазором Н неподвижно за- 4з креплена вертикальная шахта 9, выполненная из воздухонепроницаемого материала, например, листовой стали. Верхняя платформа 37 стола 8, выполненная также из воздухонепроницаемого материала, может перемещаться вертикально в шахте 9, выполняя роль подвижного днища этой шахты. Шахта 9 и платформа 37, на которую укладывают форматный шпон, служат для изоляции стопы 38 шпона от действия свободного факела воздушного потока под коробом разрежения, обеспечивая устойчивое положение уложенного в стопу шпона. На платформе 37 смонтирован приводной цепной транспортер 39, который служит для во перемещения уложенной стопы на подстопное место 10.

Под коробом 33 разрежения установлен подпружиненный поворотный упор 40, служащий для останова шпона. G5

676455 что на транспортер-ускоритель 3 выдан форматный лист, а при неодновременном срабатывании, — что выдан неформатный или кусковой шпон (это может быть в конце ленты или при ее разрыве). В зависимо- 5 сти от команды, получаемой от сигналов датчиков 45, 46 и 47, срабатывает пневмопривод 30, который, поворачивая распределитель 5 вокруг осей 29, устанавливает его в нижнее (фиг. 4) или верхнее положение Ip (фиг. 1 и 2).

Когда на транспортере-ускорителе 3 находится форматный лист шпона, то распределитель 5 занимает верхнее положение, и шпон по направляющим 28 подается под 15 короб 33 разрежения, открываемый одной из заслонок 36, прижимается отсасывающимся потоком воздуха вентилятора 34 к нижним ветвям транспортирующих органов

35 и перемещается до упора 40, который 20 под действием пружины занимает положение, показанное на фиг. 1, как только освободится от заслонки 36.

Поданный до упора 40 лист шпона останавливается, а транспортирующие органы 25

35, непрерывно перемещаясь, проскальзывают относительно него. В то же время заслонки 36, перемещаясь с нижними ветвями транспортирующих органов (см. фиг, 2) постепенно перекрывают короб ЗЗ разреже- çp ния, отсекая отсасывающий поток воздуха от листа шпона, который в процессе перекрытия воздушного потока под действием собственного веса укладывается на верхнюю платформу 37 стола 8. 35

В процессе подачи до упора 40 лист 56 шпона нажимает на рычаги датчиков 49 и

50, которые подают команду гидроприводу

51 на опускание стола 8 для поддержания заданного зазора h. Кроме того датчики 49 4р и 50 подают импульсы для подсчета количества укладываемых форматных листов с пересчетом в кубометры и выдачей информации на табло.

Одновременно с процессом укладки на транспортер-ускоритель 3 из ножниц 2 подается очередной лист шпона и, если это форматный шпон, то цикл повторяется. Ес- . ли же на транспортер-ускоритель подается неформатный или кусковой шпон 57, то gp датчики 45, 46 и 47 передают команду на срабатывание пневмопривода 30, который переводит распределитель 5 в нижнее положение (см. фиг. 4), и шпон с транспортера-ускорителя 3 входит между ремнями транспортера 6 отбора и ведущими шкивами 32 транспортера 3 и они перемещают шпон 57 сначала по дуге, а затем в направлении противоположном движению на транспортере-ускорителе, подавая его на клещеобразные рычаги 41 укладчика 7. В этот момент срабатывает датчик 48, который подает команду на пневмопривод 42, поворачивающий рычаги 41 вокруг осей 58, и шпон 57 падает на тележку 11. Кроме того, датчик 48 подает импульсы для подсчета листов неформатного и кускового шпона.

Когда количество уложенных листов форматного шпона,достигнет заданного числа, электропривод 13 останавливается и включается гидропривод 51, опускающий верхнюю платформу 37 стола 8 в крайнее нижнее положение (фиг. 4), при этом стопа 38 уложен.-ого шпана -выходит из шахты 9.

Далее по команде датчика 12 включается цепной транспортер 39, который перемещает стопу на подстопное место 10. Когда шпон перемещен, электропривод 13 по команде датчика 12 включается, а гидропривод 51 поднимает платформу 37 в верхнее положение. Цикл повторяется. Кусковой и неформатный шпон убирают с тележки 11 по мере его накопления.

Формула изобретения

Линия рубки, сортировки по размеру и укладки лущеного шпона, включающая ножницы, транспортер-ускоритель, распределитель, транспортер отбора кускового шпона, укладчики форматного и неформатного шпона и датчики размера шпона, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем более полного отбора неформатного шпона, распределитель и транспортер отбора расположены после датчиков размеров по ходу технологического процесса, причем транспортер отбора расположен между транспортером-ускорителем и укладчиком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ме 439391, кл. В 271 5/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Ке 347198, кл. В 271 5/00, 1970.

ЮиЯА х

// (r

57

Рие. Х

Фиг.У

Составитель В. Китаев

Редактор Н. Хубларова Техред А. Камышникова

Корректоры: А. Галахова и Е. Хмелева

Заказ 1543/12 Изд. № 426 Тираж 591 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2