Устройство для запрессовки в корпус изделия таблеток из порошкообразного материала

 

(n)676472

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик г лтБ "«" » -)$55 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.76 (21) 2409167/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79(51) М, Кл.

В ЗОВ 15/02

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.771.8 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

1О В. Кузьмин

Кемеровский механический завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ В КОРПУС

ИЗДЕЛИЯ ТАБЛЕТОК ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прессованию взрывчатых веществ, и может применяться преимущественно дЛя запрессовки в корпус изделия таблеток из по- 5 рошкообразного материала.

Известно устройство для запрессовки в корпус изделия таблеток из порошкообразного материала, содержащее установленную на столе пресса матрицу, пуансон, за- 10 крепленный на подвижной траверсе пресса, а также рабочую камеру, соединенную с вакуумным насосом .(1).

Из рабочей камеры данного устройства хорошо отсасываются газы и воздух, но 15 для отсоса пылеобразных частиц устройство не пригодно, так как частицы, обладая массой покоя, не могут в разряженной камере полностью захватываться отсасываемым воздухом. 20

Целью изобретения является повышение производительности запрессовки в корпус изделия таблеток из порошкообразного материала путем отсоса пылеобразных остатков таблетки из зоны запрессовки. 25

Для этого в предлагаемом устройстве рабочая камера выполнена в виде гильзы, установленной концентрично пуансону и подпружиненной относительно траверсы, в гильзе выполнены по меньшей мере три ра- 30 диальных отверстия, одно из которых соединено с атмосферой, а два других — с вакуумным насосом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1.

Устройство содержит закрепленную на столе 1 пресса матрицу 2 для фиксации изделия 3 с таблеткой 4 и закрепленный на подвижной траверсе 5 пуансон 6, подпружиненную пружиной 7 гильзу 8, на которой выполнены полость 9 и три сквозных радиальных отверстия, из которых отверстия 10 соединены с вакуумным насосом (не показан), а отверстие 11 сообщено с атмосферой.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В процессе опускания траверсы 5 гильза

8 находит на торец изделия 3 и центрирует его относительно пуансона 6. Полость 9 и поверхность торца изделия 3 при смыкании образуют рабочую камеру. После этого за счет сжатия пружины 7 гильза 8 перемещается относительно пуансона 6, начинается процесс запрессовки таблетки 4 в отверстие изделия 3, при этом излишки таблетки 4 будут истекать из-под пуансона 6 в полость 9. По окончании прессования, в момент отхода траверсы 5 пресса вверх, включается вакуумный насос (не показан). Воздух, подсасываемый из атмосфе676472

Составитель Т. Орлова

Техред А. Каиышиикова Корректор 3, Тарасова

Редактор О. Юркова

Заказ 1540/4 Изд. № 424 Тираж 822 Подписное

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ры через отверстие 11 в полости 9, превращается в направленную скороСтную струю, которая, обтекая пуансон, захватывает пылеабразные остатки таблетки и отсасывается вакуумным насосом.

Использование предлагаемого устройства избавляет от частой чистки стол пресса и инструмент от пыли, которая, как правило, взрывоопасна. Отсутствие пыли на рабочем месте позволяет безопасно производить запрессовку таблетки в глухое отверстие в изделия, при этом увеличивается производительность.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки в корпус изделия таблеток из порошкообразного материала, содержащее установленную на столе пресса матрицу, пуансон, закрепленный на подвижной траверсе пресса, а также рабочую камеру, соединенную с ваку5 умным насосом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, рабочая камера выполнена в виде гильзы, установленной концентрично пуансону и подпружиненной относительно тра10 версы, при этом в гильзе выполнены по меньшей мере три радиальных отверстия, одно из которых соединено с атмосферой, а два других — с вакуумным насосом, Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 405743, кл. В 30В 15!02, 1971.