Торкрет-масса для факельного торкретирования сталеплавильных агрегатов

 

О П И С А Н И Е ((() Ю Г9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.78 (21) 2597194/29-33 с присоединением заявки № (51) X. Кл.

С 04В 35/00

Гасударственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (53) УДК 666.97 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. А. Кугушин, А. В. Лакунцов, Л. М. Учитель, Ю. Н. Борисов, В. Ф. Николаев, М. Я. Меджибожский, В. А. Ванчиков, Е. В. Третьяков, О. Н. Чемерис и И. А. Юзефовский

Западно-Сибирский ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия Великого Октября (54) ТОРКРЕТ-МАССА ДЛЯ ФАКЕЛЬНОГО

ТОРКРЕТИРОВАНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ

АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к торкретированию металлургических агрегатов факельным способом.

Известна торкрет-масса для факельного торкретирования конверторов, содержащая

20 — 0 вес. % коксового порошка, 5—

15 вес. % колошниковой пыли и остальное — магнезитовый порошок (1J.

Наиболее близкой к предлагаемой является торкрет-масса, содержащая 65 вес, % магнезитового порошка и 35 вес. % коксового порошка (2).

Недостатками торкрет-масс, содержащих магнезитовый порошок, являются: высокая стоимость, определяемая не только высокой стоимостью самого магнезитового порошка, но и необходимостью дополнительного помола в трубной мельнице, так как магнезитовый порошок содержит до 20% крупной фракции (140 — 200 мкм), непригодной для факельного торкретирования; повышенная абразивность, приводящая к ускоренному износу оборудования.

Цель изобретения — упрощение приготовления торкрет-массы и снижение ее стоимости.

Для достижения указанной цели в качестве огнеупорного наполнителя торкретмассы используют порошкообразную известь при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Коксовый порошок 20 — 30

Порошкообразная известь Остальное

Оптимальный размер огнеупорных частиц торкрет-массы для факельного торкретиро10 вания кислородных конвертеров должен быть менее 0,088 мм, проход через сетку

_#_ 009 не менее 90 jo. Порошкообразная известь не содержит крупной фракции, подлежащей дополнительному помолу.

15 Использование извести в качестве огнеупорной составляющей торкрет-массы обеспечивает еще одно преимущество — порошкообразная известь входит в состав шихты, подаваемой в конвертор на плавку. Поэто20 му введение в торкрет-массу порошкообразной извести обеспечивает ее двукратное использование: во-первых, в качестве огнеупорного покрытия и, во-вторых, в качестве флюса в процессе рафинирования стали при переходе ее в шлак.

Характеристики компонентов предлагаемой торкрет-массы представлены в табл. 1.

Конкретные составы предлагаемой торкрет-массы и их свойства приведены в

З0

676579

Таблица 1

Химический состав, оо

Размер частиц, вес. у, о ж

И

Наименование компонентов

С,Э о ж

О о го

0,090—

О, 140

О, 140—

0,200

0,070

О

100

85 0,79 0,36

Порошкообразная известь (по одному из определений) 0,27

0,05

0,97

12 65 нет до

1,0

70

8,0 4,0

Коксовый порошок (по одному из определений) 10

2,2

80 до

1,0 до

13,0 до

Таблица 2

Ориентировочнаяя стоимость массы, руб/т

Количество Стойкость операций торкретирова- торкретирова ния, т ния

Содержание компонентов, вес. у, Средняя скорость износа, мм/пл

Состав

Коксовый порошок

Порошкообразная известь

25

6 вЂ

12 — 00

11 — 50

12 — 00

25

8 — 10

20

6 вЂ

6 вЂ

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Текред A. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 1678/9 Изд. № 466 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Каждая торкрет-масса (составы по табл. 2) наносилась на футеровку конвертора за один прием, на операцию расходовали до 2,0 т торкрет-массы. Скорость износа определяли расчетным путем, стойкость торкрет-покрытия — визуально.

В случае неравномерного износа футеровки более изношенный участок торкретируют через 3 — 8 плавок и наносят торкрет- 10 покрытия толщиной 35 — 40 мм, для этой цели применяют торкрет-массу состава

В случае необходимости ремонта ло- 15 кальных мест износа футеровки в конце кампании это место заваривают торкретмассой состава № 3.

При систематическом торкретировании всей цилиндрической поверхности футеров- 20 ки конвертора, для предохранения ее от износа, торкретирование проводят 2 — 3 раза в сутки массой состава № 2.

Торкрет-масса для факельного торкретирования сталеплавильных агрегатов, содержащая огнеупорный наполнитель и коксовьп порошок, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее приготовления и снижения стоимости, она содержит в качестве оп еупорного наполнителя порошкообразную известь при следующем соотношении компонентов, вес. :

Коксовый порошок 20 — 30

Порошкообразная известь Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 2197759/33, кл. С 04В 35/04, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

2, Юзефовский И. А. и др. Пневмотранспорт торкрет-масс в комплексе оборудования для ремонта кислородных конвертеров. — «Огнеупоры», № 9, 1973, с. 18 — 22.