Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий

 

О П И С А Н И Е (п)677789

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свид-ву № 556873 (22) Заявлено 23.03.77 (21) 246572!/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. КлР

В 21 D 22/02 (53) УДК 621.983.3 (088.8) (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 05.08.79 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. М. Носовецкий, В. В. Никифоров, Б. П. Иллютович, А. Ф, Кулагин, В, Я. Табачников и E. И. Волынцев-Шурин

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности и Автомобильный завод им. Ленинского комсомола (71) Заявители (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ УдаРстееиный комитет (23) Приоритет

Изобретение касается обработки металлов давлением.

По основному авт. св. № 556873 известен штамп, содержащий пуансон, матрицу, прижим, верхние и нижние ползушки, установ- 5 ленные с возможностью горизонтального перемещения, соответственно, в прижиме и в матрице, и узел горизонтального перемещения. Для вытяжки с растяжением на прессах двойного действия штамп снабжен 10 клиньями, прикрепленными к пуансону, фиксаторами верхних ползушек, установленными с возможностью вертикального смещения в прижиме и толкателями, имеющими клиновые скосы, размещенными в 15 прижиме с возможностью горизонтального смещения и взаимодействующими одними скосами с клиньями, а другими скосами— с фиксаторами верхних ползушек, а узел горизонтального перемещения ползушек 20 выполнен в виде подпружиненных штоков, установленных в прижиме, перемещаемых в горизонтальной плоскости клиньями и несущих рычаги, взаимодействующие с ползушками. 25

В процессе эксплуатации указанного штампа выявлено, что при возврате элементов штампа в исходное положение в ряде случаев возникает частичное распружинение отштампованной детали. Это вызвано тем, что при возврате в исходное положение внутренний ползун начинает двигаться раньше наружного, в результате в начале его хода связанный с ним клин может выйти из контакта со штоками, тем самым освободив нижние и верхние ползушки, находящиеся еще в сомкнутом положении.

Тогда под действием пружин ползушки начнут совместно перемещаться от центра штампа и сомкнутые зажимные губки, удерживая края отштампованной детали, будут ее тянуть в разные стороны до момента размыкания ползушек, тем самым способствуя распружинению детали.

Кроме того, при использовании указанного штампа на прессах двойного действия разных моделей, имеющих различную циклограмму обратных ходов ползунов, необходимо соответственно применять различные по форме и размерам клинья, задающие закон совместного перемещения относительно оси штампа верхних и нижних пол зушек.

Целью изобретения является повышение качества отштампованных деталей и обесE печение универсальности штампа.

Указанная цель достигается тем, что штамп снабжен осями, закрепленными в

677789 прижиме, запорными планками с продольными пазами, установленными с возможностью перемещения относительно осей, и распорными пальцами, жестко закрепленными в нижних ползушках и взаимодействующими с запорными планками, при этом оси установлены в продольных пазах.

Благодаря этому производится удержание ползушек от перемещения относительно оси штампа на части обратного хода внутреннего и наружного ползунов, независимо от циклограммы их обратных ходов. Тем самым устраняется распружинение отштампованной детали и обеспечивается универсальность штампа.

На фиг. 1 изображена нижняя часть штампа, вид в плане; на фиг. 2 — то же, верхняя часть штампа; на фиг. 3 — разрез

А — А фиг. 1 и 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг. 5 — разрез  — В фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д фиг. 1; на фиг. 7— вид Г фиг. 6.

Штамп содержит матрицу 1, в гнездах которой с двух сторон размещены нижние ползушки 2 с закрепленными в них зажимными губками 3.

В прижиме 4 смонтированы верхние ползушки 5 с колонками 6, центрирующими верхние ползушки 5 относительно нижних ползушек 2 с помощью втулок 7.

С двух сторон прижима 4 (в направлении растяжения) размещены державки 8, в которых с возможностью поступательного перемещения смонтированы подпружиненные штоки 9, в отверстие каждого из которых входит одним концом шарнирный рычаг 10. В державках 8 также смонтированы с возможностью поступательного перемещения прямоугольные толкатели 11 с клиновыми скосами Е и K. С клиновым скосом Е взаимодействуют клиновыс скосы стержневых фиксаторов 12, имеющих конусный конец.

К пуансону 13 прикреплены направляющие планки 14, а к прижиму 4 — направляющие планки 15.

В пуансоне 13 выполнены четыре углубления, в которых размещены державки 16 с клиньями 17, расположенными против штоков 9 и толкателей 11, смонтированных в прижиме 4.

В верхних ползушках 5 против стержневых фиксаторов 12 расположены регулируемые планки 18, имеющие гнезда для конусного конца фиксатора 12. Регулируемые планки 18 выставляются в положение, соответствующее определенному ходу нижних ползушек 2, с помощью регулировочных болтов.

Нижние ползушки 2 оттянуты пружиной

19. Исходное положение нижних ползушек регулируется с помощью упоров 20.

В прижиме 4 выполнены четыре направляющие полости 21, центрирующие прижимное кольцо по призмам 22, укреплен5 !

О !

-!0

4 ным на нижней части штампа. В прижиме

4 с двух сторон закреплены оси 23, затянутые гайками 24. На осях 23 смонтированы запорные планки 25, совершающие вертикальное перемещение относительно осей 23 благодаря овальным пазам И. Торец запорных планок выполнен по форме распорных пальцев 26, жестко закрепленных в нижней ползушке 2.

Штамп работает следующим образом.

На матрицу 1 и нижние ползушки 2, находящиеся в исходном положении, укладывается заготовка, своими краями перекрывающая зажимные губки 3. Верхняя ползушка 5, также находящаяся в исходном положении в прижиме 4, зафиксирована стержневыми фиксаторами 12, которые конусными концами входят в гнездо регулируемых планок 18. При опускании наружного ползуна пресса прижим 4 вместе с верхними ползушками 5 опускается до соприкосновения с нижней частью штампа.

При этом колонки 6 входят во втулки 7, попарно центрируя верхние ползушки 5 относительно нижних ползушек 2, а зажимные губки 3 производят зажим заготовки с двух противоположных сторон.

При опускании прижима 4 распорные планки 25, висящие на осях 23, также опускаются до тех пор, пока они своим торцом не сядут на распорные пальцы 26, находящиеся вместе с нижними ползушками 2 в исходном положении (дальше от оси штампа).

При дальнейшем движении прижима 4 вниз запорные планки 25 не препятствуют перемещению осей 23 вниз, так как при этом оси 23 передвигаются по овальным пазам И запорных планок 25.

Затем начинает опускаться внутренний ползун пресса, несущий пуансон 13.

При соприкосновении рабочей поверхности пуансона 13 с защемленной заготовкой начинается формообразование детали. Поскольку верхние и нижние ползушки 5 и 2 находятся в неподвижном положении, то пуансон 13, углубляясь в заготовку, растягивает ее. Заготовка обтягивается по пуансону 13.

Когда растяжение заготовки достигнет заданного предела, вступают в работу клинья 17, которые давят на прямоугольные толкатели 11 и смещают их в сторону стержневых фиксаторов 12. Последние под. действием скоса Е в прямоугольном толкателе 11 передвигаются вверх, освобождая тем самым верхние и нижние ползушки 5 и 2. В это время клин 17 также соприкасается со штоком 9, который, двигаясь от оси штампа, поворачивает шарнирный рычаг

10. Рычаг 10, в свою очередь, заставляет спаренные верхние и нижние ползушки 5 и

2 двигаться к оси штампа. При этом происходит подача растянутого материала в полость матрицы 1, в которой завершается

677789 окончательное формообразование детали.

При движении нижних ползушек 2 к оси штампа совместно с ними перемещаются распорные пальцы 26 в крайнее положение (фиг. 6), освобождая запорные планки 25, которые, в свою очередь, переместятся в крайнее нижнее положение и зависнут на осях 23.

При подъеме внутреннего ползуна пресса фланец отштампованной детали некоторое время остается зажатым между верхними и нижними ползушками 5 и 2. При движении вверх наружного ползуна вместе с ним перемещаются прижимы 4, оси 23 и сидящие на них запорные планки 25. До тех пор, пока торец распорного пальца 26 скользит по сплошному участку запорной планки 25, ползушки не перемещаются в горизонтальной плоскости. По мере подьема наружного ползуна пресса ползушки 5 и 2 размыкаются, освобождая фланец отштампованной детали. После этого при дальнейшем ходе вверх наружного ползуна запорные планки 25 не удерживают распорные пальцы 26 и тогда под действием пружины 19 нижние ползушки 2 перемещаются в исходное положение. Поскольку зажимные губки 3 к этому моменту уже разомкнуты, отштампованная деталь остается лежать свободно на матрице. Она удаляется из матрицы любым известным средством, например механической рукой.

Использование штампа устранит распружинение отштампованной детали, что позволит уменьшить брак и сэкономить листовой материал. Кроме того, предлагаемый штамп универсален и может успешно использоваться на прессах двойного действия различных моделей.

Формула изобретения

1. Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий по авт. св. М 556873, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отштампованных деталей и обеспечения универсальности, он снабжен осями, закрепленными в прижиме, запорными планками с продольными пазами, установленными с возможностью перемещения относительно осей, и распорными пальцами жестко закрепленными в нижних ползуш25 ках и взаимодействующими с запорными планками, при этом оси установлены в продольных пазах, 677789

Составитель Н. Кулакова

Техред В. Рыбакова

Корректор А. Галахова

Редактор Н, Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2123/18 Изд, № 3 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государствейного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5