Комбинированный штамп для изготовления деталей г.б.мархасина

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЛ(:ТГЛЬСТВУ

Союз Советскк»

Соцкалксткчески»

Республик

633645 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 25.0576(2I) 2370061/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.78.Вк ллетень ¹ 43 (45) Лата опубликования описания 26.11.78 (51) М. Кл.

В 21 33 35/00

В 21 37/08

В 21 13 5/00

В 21 D 22/02

В 21 13 53/40 (53) УДК 621. 983., 32 : (088. 8) Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Г.Б. Иархасин

I (7!I) Заявитель

Новозыбковский станкостроительный завод (54) КО11БИНИРОВАННЫЙ

ДЕТАЛЕЙ Г.Б.NAPXACHHA

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в частности, при изготовлении шарнирных петель.

Известен комбинированный штамп, содержащий пакет инструментов для разделительных операций с валковой подачей и пакет формовочных инструментов с шиберной подачей flj .

На этом штампе нельзя изготавливать детали типа петель.

Известен комбинированный штамп для изготовления деталей, в частности петель, содержащий узлы пробивки отверстий и вырезки заготовок, расположенные последовательно в направлении перемещения полосы и выполненные в виде взаимодействующих между собой пуансонов и матриц, узлы предварительной и окончательной гибки, установлен" ные перпендикулярно направлению перемещения полосы и выполненные в виде соответственно пуансона с матрицей и подвижного инструмента с неподвижным, кронштейн, жестко соединенный с верхней плитой, узел передачи заготовки в виде толкателя (2$ .

На этом штампе все операции выполняются в горизонтальной плоскости.

При подаче полосы параллельно рабочим поверхностям пуансонов и матриц предварительной гибки и завивки НеТ возможности рационально испольэовать раскраиваемую заготовку.

С целью повышения производительности труда и!редлагаеьый штамп снабжен наклонным столом, расположенным под вырезкой матрицей, подпружиненным стержнем для перемещения заготовки иэ наклонного положения в вертикальное, собачкой, шарнирно закрепленной на свободном конце кронштейна, приводом в виде силового цилиндра, шток которого скреплен с толкателем, воздухораспределителем, соединенным с силовым цилиндром, двумя трехходовыми клапанами с рычагами, связанными с воэдухораспределителем, двуплечим рычагом, взаимодействующим одним плечом с собачкой, а другим с рычагом одного трехходового клапана, одноплечим рычагом, посаженным на одной оси с двуплечим рычагом и перемещающим подпружиненный стержень, ползушкой, смонтированной на штоке и переключающей рычаг другого трех» ходового клапана, а подвижный инструмент узла окончательной гибкп связан. с верхней плитой штампа.

633645

На фиг.1 изображен предлагаемый комбинированный штамп, вид сверху (верхняя плита штампа снята); на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг.l>.на фиг.4 и разрезы соответственно H-B u

Г-Г на фиг.3 на фиг.6 — система управления штампом.

Штамп содержит узел 1 пробивки отверстий и узел 2 вырезки заготовки

3, связанные с верхней 4 и нижней 5 плитами штампа (см. фиг.2,3 и распо- 10 ложенные последовательно в направлении перемещения полось| 6, узлы 7 и 8 соответственно предварительной и окончательной гибок, расположенные перпендикулярно к направлению пере- 15 мещения полосы 6 с одной ее стороны.

Узлы пробивки отверстий и вырезки заготовки (фиг.2) выполнены в виде соответствующих пуансонов 9,10, связанных с верхней плитой 4 и взаимо- 20 действующих с матрицами 11,12. Под вырезной матрицей 12 расположен наклонный стол 13, на который падает вырезанная заготовка 3, перемещаемая затем из наклонного положения в вертикальное подпружиненным стержнем 14.

Для передачи вырезанной заготовки

3 в формующие узлы 7 и 8 служит узел

15 передачи (фиг.1,3), включающий толкатель 16, связанный с приводом в виде силового цилиндра 17, на штоке

18 которого закреплена ползушка 19.

Силовой цилиндр 17 соединен с двумя трехходовыми клапанами 20 и 21 с рычагами 22,23 через воздухораспределитель 24 (фиг.6). 35

Перемещение подпружиненного стержня

14 и толкателя 16 осуществляется при ходе верхней плиты 4 с закрепленным на ней кронштейном 25(фиг.2), несущим на свободном конце собачку 26, взаи- 40 модействующую с одним плечом 27 двуплечего рычага 28, другое плечо 29 которого переключает рычаг 22 трехходового клапана 20. При этом сжатый воздух по трубопроводу 30 (фиг.6) поступает в поршневую полость 31 силового цилиндра 17, перемещая шток

18 с толкателем 16 влево и передавая вырезанную заготовку 3 в формующие узлы 7,8, В конце движения штока 18 ползушка 19 нажимает на рычаг

23 клапана 21 и сжатый воздух по трубопроводу 32 поступает в штоковую полость 33 силового цилиндра 17, перемещая шток 18 вместе с толкателем

16 в исходное положение. Однавремен55 но с перемещением толкателя 16 осуществляется перемещение подпружиненного стержня 14, при помощи одноплечего рычага 34, сидящего на одной оси

35 с двуплечим рычагом 28.

Узел 7 предварительной гибки (фиг.3) выполнен в виде матрицы 36, взаимодействующей с пуансоном 37, смонтированным на плите 38, закрепленной на верхней плите 4. Узел 8 окон- 65 чательной гибки (завивки) выполнен в виде неподвижного 39 и подвижного

40 инструментов, расположенных соответственно на нижней плите 5 штампа и плите 38.

Штамп работает следующим образом.

Полоса 6 в горизонтальной плоскости подается в штамп до упоров 41.

При первом двойном ходе ползуна пресса пуансонами 9 на матрице 11 пробиваются отверстия. При втором двойном ходе полэуна повторяется операция первого двойного хода для следующей заготовки и в то же время пуансоном

10 на матрице 12 вырубается первая заготовка 3 половинки шарнирной петли, падающая на жестко закрепленный наклонный стол 13.

При ходе ползуна пресса вверх собачка 26, сидящая на свободном конце кронштейна 25, упираясь в левое плечо 27 двуплечего рычага управления

28, поворачивает ось 35, одноплечий рычаг 34, поворачиваясь, сжимает пружину 42 и подает вперед стержень

14, который ставит на ребро вырубленную заготовку 3 половинки шарнирной петли. Двуплечий рычаг управления

28, действуя правым плечом 29 на рычаг 22 трехходового клапана 20, открывает доступ сжатому воздуху в воздухораспределитель 24 и в поршневую полость 31 силового цилиндра 17, штоковая полость 33 которого при этом сообщается с атмосферой. Под действием штока 18 толкатель 16 продвигает вырубленную заготовку 3 к пуансону 37 и матрице 36 предварительной гибки. Как только полэушка 19 дойдет до трехходового клапана 21 и отожмет его рычаг 23 (фиг.1,6),сжатый воздух поступит через воэдухораспределитель 24 в штоковую полость

33 цилиндра 17, возвращая шток 18 и толкатель 16 в исходное положение.

При третьем двойном ходе полэуна пресса повторяются операции второго двойного хода, одновременно пуансоном

37 на матрице 36 производится предварительная гибка ушка половинки шарнирной петли (см,фиг.4) . Подогнутая заготовка проталкивается последующей вырубленной заготовкой до упора

43 (см.фиг.3) к подвижному 40 и неподвижному 39 инструментам окончательной гибки (завивки) .

За четвертый двойной ход ползуна пресса повторяются операции третьего двойного хода, одновременно подвчжным инструментом 40 на неподвижном инструменте 39 производится окончательная гибка (завивка ушка) заготовки (фиг.5). Завитая половинка шарнирной петли проталкивается последующей подогнутой заготовкой под упором 43, так как после завивки высота детали становится меньше °

633645

Формула изобретения

Комбинированный штамп для изготовления деталей,в частности петель,содержащий узлы пробивки отверстий и вырезки заготовки, расположенные последовательно в направлении перемещения полосы и выполненные в виде взаимодействующих между собой пуансонов и матриц, узлы предварительной и окончательной гибки, ра"положенные пернендикулярно направлению перемещения полосы и выполненные в виде взаимодействующих между собой соответственно пуансона с матрицей и подвижного инструмента с неподвижным, кронштейн, закрепленный на верхней плите, и узел передачи заготовки в виде тол25 кателя,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, он снабжен наклонным

За каждый последующий двойной ход в тару падает готовая половинка шарнирной петли, Использование описанного штампа позволяет экономить металл, механизировать процесс, повысить производительность труда примерно в два раза. )

И) ! t

20 столом, расположенным под вырезной матрицей, подпружиненным стержнем для перемещения заготовки из наклонного положения в вертикальное, собачкой, шарнирно закрепленной на свободном конце кронштейна, приводом в виде силового цилиндра, шток которого скреплен с толкателем, воэдухораспределителем, соединенным с силовым цилиндром, двумя трехходовыми клапанами с рычагами, связанными с воздухораспределителем, двуплечим рычагом, взаимодействующим одним плечом с собачкой, а другим — с рычагом одного трехходового клапана, одноплечим рычагом, посаженным на одной оси с двуплечим рычагом и перемещающим подпружиненный стержень, полэушкой, смонтированной на штоке силового цилиндра и переключающей рычаг другого трехходового клапана, а подвижны инструмент узла окончательной гибки связан с верхней плитой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. N., 1972, с.334-336.

2. Альбом оригинальных конструкций холодных штампов и автоматических подач. Горький, 1962, с.21.