Устройство для установки заготовок на центры станка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Совз Советсммх

Соцмалмстимеских

Рвсяублнк

< 1 6778?О (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2 5.04,77 (21)2478678/25-08

2 (51) М. Кл, В 23 Q 7/08

/ с присоединением заявки №

Говудврвтввнимй кщатет

СССР ве делам изобретений н аткрйтнй (23) Приоритет

Опубликоваио05 08 79.Бюллетень Ж 29 (53) УДК 62 229., 6(088. 8) Дата опубликования описания 10 08.79 (72) Авторы

iiiобретения

И. Н. Соловьев и П. С. Фарбер

Ленинградское специальное конструкторское-бюро тяжелых и уникалькых." станков (71) Заявйтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК

HA ЦЕНТРЫ <СТАНКА

Изобретение относится к станкострое, нию, в частности к загрузочным устройствам для установки. заготовок на центры станка,— и моЖет быть использовано для загрузки горячих слитков в цехах метал.лургических заводов, а также в л еталлообрабатйваюшйх цехах.

Известно загрузочное устройство для установки заготовок на центры токарных станков по авт. св. ¹ 295649, выполненное в виде установленных на основании

1О секции рольганга с приводными роликами и поворотной рамы, несушей загрузочную тележку. На поворотной раме смонтированы выдвижныМ (посредством гидроцилинд15 ров ) балки для перемешения по шж заготовок. На рельсах, установленных на раме, смонтирована загрузочная тележка, несущая кронштейныс роликами, укрепленными на рйчагах, служащаядля перемещения заготовки(1).

К недостаткам прототипа относятся

--длительный цикл загрузки иэделия, вследствие того что устййовленные на поворотной раме балки для транспортировки по ним изделия необходимо периодически выдвигать, а также большая инерционность тележки со смонтированным на ней приводом, не позволяющая быстро подавать изделие в зону загрузки. Кроме того, недостатком конструкции является ее сложность, заключаюшаяся в применении двух станин, одна из которых:предназначена для рольганга,. вторая для установки рамы, и в наличии специальной тележки для перекатывания заготовки. Тележка несет на себе громоздкий привод усложненной конструкции. Все зто усложняет конс1 рукцию .прототипа, увеличивает его металлоемкость, затрудняет изготовление устройства.

Целью изобретения является обеспечение возможности обработки горячих тяжелых слитков путем сокрашения времени на загрузку при упрошении конструкции устройства, Поставленная пель достигается тем, что рама снабжена двумя парами направля677870

3 ющих, в которых расположены ролики причем механизм поступательного перемещения выполнен в виде зубчато-реечной передачи, рейка и шестерня которой закреплены соответственно íà раМе и на ста- 5 нине, а--одна пара роликов установлена цамеханиэме вертикального перемещения, другая - на станине соосно с шестерней механизма поступательного перемещения.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане, иа фиг. 3 — разрез, А-А на фиг. 1, на фиг., 4 - разрез Ь-Б на фиг. 1.

Предлагаемое загрузочное устройство для захвата и передачи заготовок содерЫит установленные на станине l секшпо рольганга 2, механизм продольного перемещения заготовки 3 и механизм ее по20 дъема. Механизм продольного перемещения состоит из рамы 4, несущей приспособление 5, например призмы для захва,та заготовки Р. Рама 4 выполнена и фор ме гребенки, обеспечивая тем самым воз можность прохода ее между роликами секции рольганга 2. Рама 4 установленй на двух парах роликов 6 и 7. Одна пара роликов 6> опоры которых 8 закреплены

I на станине, контактирует с боковыми па- зо зами рамы 4., а другая пара роликов 7 с пазами направляющей плацки- 9 рамы 4.

При этом ролики 6 установлены соосно приводной шестерне 10, находящейся в зацеплений с рейкой 11, закрепленной на

35 раме.

Для перемещения рамы 4 на станине 1 смонтирован редуктор с электродвигателем

12,,служащим для сообщения вращения, приводной шестерне 10 через самотормо- „ аяшую червячную йару 13 и шестерни 14 и 15,, Механизм подъезда служит для пооварота рамы 4 вокруг шестерни 10 Ой. содержит установленную с воэможностью вертикального перемещения B направляю ших станины 1 Вилку 1 6 B которой жес » ко закреплены цапфы 17 с установленными на них роликами 7. Привод перемещения вилки 16 механизма подъема содержит электродвигатель 18, коническую зубча- ь о тую передачу 19 и винт 20 с гайкой 21, . закрепленной на вилке 16.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. По цеховому рольгангу

55 горячий слиток 3 подается на секцию рольганга 2 загрузочного устройства и ориентируется одним чз торпов относителен но положения зажимного устройства, нэлример центра станка, на котором заготовка подлежит механической обработке. При атом рама 4 находится в исходном положении (фиг. l) Электродиггатель 18 через коническую пару 19 приводит во вращение винт 20, который перемещает вилку

16 вверх, при этом ролики 7, воздействуя на направлякацую планку 9, поворачивают раму 4 вокруг приводной шестерни

10, отрывая тем самым заготовку 3 от рольганга и поднимая ее на угол, соответствующий положению центров станка.

Приводная шестерня 10 при этом неподвижна и удерживает раму с изделием в наклонном положении, вследствие наличия в редукторе самотормозящей Червячной пиры 13. Затем электродвигатель 12 со,общает вращение приводной шестерне. 10 посредством червячной 13 и зубчатой 14 и 15 пар. Приводная шестерня 10, воздействуя на рейку 11, перемещает раму

4, а следовательно, и заготовку 3 на линию центров станка, При этом ролики

6, контактируя с боковыми пазами, а ролики 7 - с пазами направляющей планки

9 рамы 4, удерживают последнюю в устойчивом положении. Таким образом, перемещением и поворотом рамы 4 заготов ка 3 выставляется по оси центров станка.

После зажима заготовки 3 в центрах станка реверсом электродвигателя 18 ме ханизма подъема рама 4 поворачивается в исходный угол, а затем реверсом электродвигателя 12 механизма продольного перемещения возвращается в исходное положение, для того чтобы не мешать сходу стружки. при обработке. Для снятия ивдся лия после обработки рама 4 сначала выдвигается в направлении центов, затем поворачивается так, чтобы призмы коснулись заготовки 3, после чего заготовка освобождается,из центров станка и ложится на призмы рамы 4 и далее переда ется на секпию рольганга 2. Ограничение угла поворота рамы и величины ее продольного перемещения может осуществлять»

° t ся, например, конечными выключателями илй датчиками положений. Последние поэволят управлять работой загрузочного устройства от системы программного управ ленни станка, в которое входит данное устройство.

Формула изобретения

Устройство для установки заготовок на центры станка, содержащие станину, -.67787@

-5 6 несущую раму и мека птзмы вертикальпогд ответственно на раме и на станине, а одн постуйательного перемоцения заготовки, íà пара роликов установлена на механизо т л Н ч а ю щ е е с я тем, что, с ме вертикального перемещения, другая— целью уйрошенйя конструкции устройства, на станине соосно с шестерней мехвниврама сйабжена двумя парами направляю.— ма поступательного перемещения. щих, в которых размещены ролики, причем Источники информации„ принятые во механизм поступагельного перемещения внимание при экспертизе выполнен в виде еубчатореечной передачи, ф, Авторское свидетельство тво СССР рейка и шестерйя которой закреплены со- и 295649, кл. В 23 Q 7/08, 1069

6778704-4

Фиг.d

Б-Б

Составитель Э. Комаров

Редактор И. Карпас Техред И. Асталош Корректор Г. Назарова

Заказ МЪ1/5 Тираж 1222 - Поднисное

0НИИПИ Государствеыюго комитета СССР но делам изобретений и откриз .ий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 415 веера ваг еИеаОЕеаеаамвв «e as в.эк ввсввэ-е е-В» Э Мвзкэатввэавээ«r а. + ° e i в.О ° ° «е

Филиал ППП Патент, r. Ужх ород, ул. Проектная, 4