Способ управления блоком параллельноработающих аппаратов

 

юнтао ал л ес„ йлке е.а Мб

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕ

i679234

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ (61) Дополнительное к авт. свид(22) Заделано 160377 (21) 2462 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Оттубликовано 15.08-79. Бюлл

Дата опубликования олисани

)М. Кл.

В 01 J 1/00

В 01 D 9/02

С 05 О 27/00

ГосударстеенныА номнтет

СССР

Ilo делам нзобретеннА н открытнА

) УДК 66.012.52 (088.8) (72) Авторы изобрВтбттия

Ю.Е.Туровский, B.H.Ðåäèí и И.М.Ханин (73) Заявитель

Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э.Дзержинского (54 ) СПОСОБ УП РАВЛЕ НИ Я БЛОКОМ ПАРАЛЛЕЛЬНО

РАБОТАКУ1ИХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к способам управления блоком параллельно работающих аппаратов, в частности кристаллизаторов, применяемых для производства сульфата аммония, и может быть использовано в химической, нефтехимической и коксохимической промышленности.

Известен способ регулирования

10 кислотности маточного раствора путем изменения подачи серной кислоты в аппарат в зависимости от величины рН раствора, а количество выводимой из аппарата пульпы регулируют в зависимости от плотности последней (1J. 15

Известен также способ управления блоком параллельно работающих абсорберов путем регулирования расхода газа на каждый аппарат в зависимости от величины общей нагрузки на блок при одновременном регулировании соотношения расходов материальных потоков на каждый аппарат с коррекцией по концентрации абсорбируемого компонента в поступающем на аппараты газе f,2).

Недостатком известного способа, применительно к процессу кристаллизации сульфата аммония является то, что он не учитывает производительности каждого аппарата по готовому 30 твердому продукту (сульфату аммония), что не позволяет обеспечить равномерную производительность кристаллиэаторов, а также не учитыв ает концентрации поглощаемого компонента в обратном газе, что значительно снижает производительность системы аппаратов и приводит к ухудшению качества очистки газа.

С целью устранения укаэанных недостатков дополнительно измеряют соотношение количеств твердого продукта, вырабатываемого каждым аппаратом, концентрацию поглощаемого компонента в обратном газе, корректируют указанное соотношение в зависимости от концентрации поглощаемого компонента в поступающем газе при отклонении ее величины от заданной и регулируют расход газа на каждый аппарат по соотношению количеств твердого продукта, вырабатываемого каждым аппаратом с дополнительной коррекцией по концентрации поглощаемого компонента в обратном газе.

На чертеже представлена схема реализации способа управления блоком параллельно работающих аппаратов.

679234

Автоматическое управление блоком параллельно работающих кристаллиэаторон осуществляется следующим образом.

Сигналы датчиков 1-3, пропорциональные кислотности раствора, расходу пульпы и плотности пульпы кристалпизатора 4 поступают в аналоговое вычислительное устройство 5, где реализуется полученное уравнение связи величины количества твердого продукта в пульпе с основными параметрами процесса:

Y=Kо+ Е К .Х

О;1 1 1 где У вЂ” количество твердого продукта (кристаллов сульфата аммония) в пульпе, кг/ч;

К - свободный член полинома;

К ° — к оэ Ффици е н ты при п ереме н ныл;

Х вЂ” кислотность раствора, ед.рН;

Х вЂ” расход пульпы, м /ч; (3

2.

Х вЂ” плотность пульпы, кг/м

Быходной сигнал вычислительного устройства 5 пропорционален количеству твердого продукта (сульфата аммония) в пульпе .

Аналогичным образом осуществляется определение твердого продукта в пульпе после кристаллизатора б и ЗО последующих параллельно работающих кристалли заторов .

Сигналы с вычислительных устройств 5,7, пропорциональные количеству твердого продукта н пульпе 35 после кристаллиэаторон 4 и б, поступают на регулятор соотношения 8, настроенный на коэффициент, соответствующий оптимальному значению выработки твердого продукта крис- 4О таллизаторами 4 и б. Например, при изменении количества твердого продукта, вырабатываемого кристаллиэатором 4, изменяется сигнал, поступающий с вычислительного устройства 5, на регулятор 8, который производит прямую компенсацию основного возмущения изменением подачи коксового газа в аппарат с помощью клапана 9.

Одновременно сигнал с вычислительного устройства 5 вместе с сигналом с вычислительного устройства последнего кристаллиэатора (на схеме не показаны) поступают на регулирующий блок 10, который также произнедет компенсацию этого возмущения изменением подачи гаэа на кристаллизатор б клапаном 11. Изменение подачи газа на кристаллиэаторы 4 и б будет осуществляться до тех пор, пока производительность аппаратов по твердому

6 продукту станет одинаковой (задан-. ной) . Аналогично производится компенсация основного возмущения в случае изменения производительности кристаллизатора б и последнего кристалли— 65 затора. На регулятор соотношения 8 и регулирующий блок 10 и т.д. поступают также сиrналы коррекции с гаэоанализатора 12, пропорциональные концентрации поглощаемого компонента (аммиака) в поступающем на аппараты коксовом газе. При изменении концентрации аммиака в поступающем газе регулятор 8 и блох 10 и т.д ° производят соответствующую коррекцию соотношений производительностей аппаратон по твердому продукту.

Пневматический сигнал, пропорциональный содержанию аммиака в обратном газе после кристаллизатора 4, поступает с датчика 13 на блок ограничения 14, который настроен на определенную величину срабатывания.

В случае проскока газа с неуловленным аммиаком через кристаллиэатор, когда содержание аммиака в обратном газе достигает критического значения, блок 14 срабатывает и отсекает клапан 9 от выхода регулятора соотношения 8 и оставляет на клапане пневматический сигнал, соответствующий норнормальному режиму работы кристаллиэатора. Аналогично происходит отсечка клапанов 11 и т.д. от выходов соответствующих регулирующих блоков.

Таким образом, при изменении проиэнодительности какого-либо аппарата по количеству твердого продукта н пульпе соответствующими регуляторами соотношения отрабатываются командные импульсы на изменение управляющих воздействий (расходон газа), которые компенсируют основные возму- щения и производят выравнивание производительности всех параллельно работающих аппаратов с коррекцией по концентрации поглощаемого компонента н поступающем на очистку газе.

Контур регулирования содержания аммиака н обратном газе позволяет предотвратить проскоки неочищенного газа и тем самым уменьшить потери аммиака с последним, что значительно повышает качество очистки газа, Формула и э обрет ени я

Способ управления блоком параллельно работающих аппаратов, например кристаллиэаторов, путем регулирования расхода газа на каждый аппарат с коррекцией по концентрации поглощаемого компонента в поступающем на аппараты газе, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерной производительности аппаратов по твердому продукту и уменьшения потерь поглощаемого компонента с обратным газом, дополнительно измеряют соотношение количеств твердого продукта, вырабатываемого каждым аппаратом, кон679234

Составитель Т. Чулк ов а

Техред Н,Бабурка КоРРектоР Г. Решетник

Редактор Е.Хорина

Тираж 877 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4 64 2/4

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 центрацию поглсяааемого компонента в обратном газе, корректируют укаэанное соотношение в зависимости от концентрации поглощаемого компонента в поступающем газе при отклонении ее величины от заданной и регулируют расход газа на каждый аппарат по соотношению количеств твердого продукта, вырабатываемого каждым аппаратом с дополнительной коррекцией ио концентрации поглсиаае мого компонента в обратном газе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кокс и химия, Р 6, 1960, с.42-44.

2. Авторское свидетельство

Р 538733, кл. В 01 У 1/22, 1975.