Способ изготовления крутоизогнутых отводов

 

Союз Соаетскин

Социалистических

Республик

<"> 67927S (бв) Дополнительное к авт. свиа-ву „ (ЯЯ) Заявлено 26.11.75(21) 2193300/25-27 с присоединением заявки _#_e (23) Приоритет (51) М. КлВ 21 С 37/28

Государстввнннй ааатнт

СССР а делам нзвлратвннйя Отндытнн

Опубликовано15.08,79.Бюллетень № 30 (53) УДК 621.774..63 (088.8) Дата опубликования описания17.08.7 g

Ф, И. Бавыкин и Н. Q. Ефремов (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ

ОТВОДОВ

Изобретение относится к машинострое-„ нию, в частности к способам изготовления крутоизогнутых отводов.

Известен способ изготовления крутоизогнутых отводов переменного сечения из трубной заготовки путем обжима ее концов, плющения, изгиба и окончательной калибровки отвода (1)

Однако. известный способ изготовления крутоизогнутых отводов не обеспечивает получения требуемого качества изделий.

Цель изобретения — повышение качества изготовляемых крутоиэогнутых отводов.

Поставленная цель достигается тем, что заготовку пссле обжима раздают в средней части, а затем осуществляют плющение упомянутой средней части с наполнителем, после чего концы отвода загибают в направлении, противоположном направлению приложен и я усилий плющен и я.

Способ иллюстрируется чертежами, где

20 на фиг. 1 показана исходная трубная заготовка; на фиг; 2 - обжатие конца заго.товки в фильере; на фиг. 3 — раздача заготовки эластичным пуансоном; на фиг. 4плюшение заготовки с наполнителем; на фиг. 5 — изгиб заготовки на большой радиус; на фиг. 6 - изгиб заготовки на малые радиусы; на фиг. 7 — калибровка or вода в разъемном штампе; на фиг. 8 — готовый отвод, внд сбоку.

Способ изготовления крутоиэогнутых отводов состоит в том, что трубной заготовке 1 придают изогнутую форму с последующей калибровкой в разъемном штампе 2, выполненном по форме готового отвода 3, с подачей давления внутрь отвода.

В соответствии с целью .изобретения заготовку 1 выбирают с периметром, несколько большим периметра наименьшего сечения отвода 3. При этом разницу в периметрах заготовки и наименьшего сечения отвода выбирают в соответствии с допустимой степенью деформации для данного материала, обжимают в фильере 4 один конец 5 до периметра, равного периметру наименьшего . сечения отвода 3,. раздают эластичным пуансоном 6 нос

679278 ф

3 г

T редине до бочки, периметр наибольшего сечения которой равен периметру наибольшего сечения отвода 3, плющат бочку с наполнителем 7 до овала с длиной оси, раВной диаметру обжатого конца 5, и ИЗ- 5 гибают по большому (см. фиг. 5) и малому (см. фиг. 6) радиусам на жестком пу.ансоне 8 в профильных роликах 9 и 10, профиль которых выполнен приближенно по форме концов отвода 3. 10

Выбор заготовки с периметром, несколько большим периметра наименьшего сечения отвода (см. фиг.l), вызван тем, что ио допустимой степени деформации материал отвода не позволяет иметь требу15 емый перепад сечений только за счет раздачи посередине. Выбор заготовки таких размеров предопределяет обжим ее конца..

Обжим в фильере конца отвода (см. фиг.2)

Обеспечивает требуемое сечение конца и приводит к утолщению стенки заготовки в переходной зоне за счет сдвига металла фильерой.

Это позволяет определить четкую гра25 ницу между цилиндром и зоной раздачи, что обеспечивает проведение качественного контроля последующего процесса раздачи. Утолщение стенки в переходной зоне компенсируется утонением при изгибе на

30 малые радиусы и предотвращают разрыв

От в ода.

Раздачей эластичным пуансоном носереаане до бочки (см. фиг.З) достигается меньшее утонение стенки за счет возмож ности сокращения длины заготовки и обеспечивается контроль процесса, так. как деформируемая зона остается открытой и сам процесс формообразования поддается точному регулированию.

Плющение с наполнителем приводит к утолщению стенок боль шой стороны овала и уменьшает момент сопротивления сечения изгибу. Оба фактора обеспечивают последуюший изгиб по большому и малым радиусам без разрыва стенок отвода.

Ф о р м у л а . и з о б р е т е н и я

Способ изготовления крутоизогнутых отводов переменного сечения из трубной заготовки путем обжима ее концов, плюшения, изгиба и окончательной калибровки отвода, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышении качества изделий, заготовки после обжима раздают в средней части, а затем осушествляют плкииение упомянутой средней части с наполиителем, после чего концы отвода загибают в направлении, противоположном направлению приложении усилий плюшения.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авиационная промышленность, 1965, N 8, с. 6-8.

679278

Й

Ф ) й3 М

Составитель H. Жильцов

Редактор И. Острова ТехредЛ. Алферова Корректор Е. Лукач

Заказ 4682/6 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", .r. Ужгород, ул. Проектная, 4