Способ получения чугунной дроби

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик (6t) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 220278 (21) 2583286/22-02 с присоединением заявки Мо (23) Приормтет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.08.79. бюллетень HP 30

Дата опубликования описания 18.0879 (72) Авторы изобретения

Б.F.. Кириевский и С.С. Затуловский (71) ЗаяВИтЕЛЬ Институт проблем литья АН Украинской ССР (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННСЙ ДРОБИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению металлической дроби из жидкого чугуна, необходимого для дробеметной очистки. Полученная дробь используется в литейном и металлургическом производстве в агрегатах дробеметной очистки пригара и окалины.

Известен способ получения металлической дроби, включающий распыление жидкого металла газом с последующим охлаждением гранул н жидком азоте (1). Металлическая дробь, охлажденная в жидком азоте, почти не имеет поверхностной пленки.

Однако этот способ имеет недостатки: повышенную стоимость процесса, ограниченную производительность установок иэ-за расхода большого объема азота и охрупчивание дроби

20 эа счет насыщения азотом.

Известен способ получения металлических порошков с охлаждением в восходящем потоке жидкоР углекислоты (2).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения чугунной дроби путем грануляции жидкого чугуна и ускоренного охлаждения гранул (3). Охлаждение дроби в основном производится в воде. При эксплуатации такая дробь выдерживает 7-10 соударений.

Целью изобретения является повышение стойкости дроби.

Это достигается тем, что в воду предварительно вводят кислородсодержащее вещество, например перманганат калия (КМл04), разлагающееся при повышенных температурах.

Сформированная иэ расплава дробинка, нагретая до высокой температуры, попадая в охлаждающий раствор с растворенными кислородсодержащими веществами, вызывает локальный разогрев среды с интенсивным выделением кислорода. В результате взаимодействия происходит обеэуглероживание поверхности дробинки. Процесс интенсивный, так как он протекает при высокой температуре. Получают слой толщиной до 0,5 мм, содержание углерода в котором уменьшается до

0,5%, т.е. образуется поверхностный слой стали с повышенной пластичностью и обладающий демпфирующей способностью при ударном взаимодействии дроби с деталями дробеметного ротора.

679310

Формула изобретения

Составитель Н. Науменко

Редактор Г. Мозжечкова Техред И.Асталош Корректор Г.Наэ аров а

Тираж 94 5 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4./5

Заказ 4685/8

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4

При этом за счет демпфирующей способности поверхностного слоя резко увеличивается стойкость чугунной дроби без снижения очистной способности.

Исследован процесс получения чугунной дроби грануляцией в воду ° Состав распыляемого чугуна следующий:

С 3,2; Si 1,5; Мп 0,65; S 0,12;

P 0,16 °

Температура чугуна перед распылением 1280 С, В емкость охлажденной воды 3 т добавляют непосредственно в верхний слой порошок К Nn О за несколько минут до грануляции иэ расчета 0,001 вес.%. Полученная дробь диаметром до 3 мм имеет поверхностный слой толщиной 0,25-0,30 мм с содержанием углерода 0,37 вес.Ф.

Испытание стойкости и работоспособности дроби проводят в условиях дробеметных барабанов. го

Продолжительность работы дроби (беэ замены) увеличивается почти в четыре раза, а расход быстроизнашивающихся отливок уменьшается на 35%.

1. Способ получения чугунной дроби, включающий грануляцню расплава и последующее охлаждение частиц в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости дроби, в воду предварительно вводят кислородсодержащее вещество, разлагающееся при повышенных температурах.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве кислородсодержащего вещества вводят перманганат калия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3646177, кл. 154-12, 1970.

2, Авторское свидетельство СССР

У 520188, кл. В 22 D 23/08, 1975.

3. ГОСТ 11964-66.