Устройство для гранулирования жидких или пастообразных материалов

 

йлтс"., .:- <

О П М 4 . А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()680755

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.12.77 (21) 2557327/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В О1 J 2/24

Государственный квинтет

СССР пв делам нзвбретеннй н вткрытнй

Опубликовано 25.08.79. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 05.09.79 (53) УДК 66.099..2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Доний и Н. Т. Ивасюк (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ

ИЛИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к гранулированию жидких или пастообразных материалов путем охлаждения их на поверхности.

Известно устройство гранулирования жидких или пастообразных материалов, содержащее вращающийся охлаждаемый изнутри барабан, средство для нанесения слоя гранулируемого материала на его поверхность, средство для разрезания слоя матсриала и нож для снятия гранул материала с поверхности барабана (1).

Однако такое устройство, выполненное в виде барабана, не обеспечивает получения однородной массы заданного гранулометрического состава.

Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического состава продукта.

Это достигается тем, что средство для разрезания слоя материала содержит ролик, расположенный вдоль барабана и имеющий кольцевике выступы и укрепленные на нем спицы, расположенные вдоль его продольной оси.

В результате воздействия ролика на поверхности материала образуются продольные и поперечные канавки. Расстояяния между параллельными канавками соответствувт длине и ширине гранулы заданного гранулометрического состава. Дальнейшее охлаждение материала закрепляет образованную структуру поверхности.

При скалывании затвердевшего материала разрушение слоя происходит по продольным и поперечным канавкам.

На фиг. 1 изображено устройство для замораживания и гранулирования, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг 1; на фиг. 3 — средство для надрезания слоя материала на гранулы; на фиг. 4— вид по стрелке Б на фиг. 3.

Устройство имеет вращающийся охлаждаемый изнутри барабан-испаритель 1 ци15 линдрическои формы, полый вал 2, ротор

3, концентрично обхватывающий испаритель 1 с наружной стороны, закрепленные на роторе средства 4 для разрезания слоя материала на гранулы, средства 5 для нанесения материала на поверхность барабана и нож 6 для снятия слоя 7 с поверхности барабана.

Средство для разрезания слоя содержит ролик 8 со спицами 9, оси 10, коромысло 11, 680755 оси 12, опоры !3, винты 14, регулировочные винты 15. пружины 16. тройство работает следующим обр»зом.

Ротор З,вращаясь вокруг барабана-испарителя 1, наносит средством 5 на поверхность слой 7 замораживаемого материала.

На слой воздействует вра цангщийся профилированный ролик 8, который своими выступами и спицами 9, натянутыми по образующей ролика, образует в материале продольные и поперечные канавки. Усилие, необходимое для образования в замораживаемом материале канавок, развивается пружинами 16, регулируется винтами 15 и передается на ролик с помощью. коромысла 11 и осей 1О. Средство для разрезания слоя материала крепится к ротору 3 с помощью опор 13, осей 12 и винтов 14.

Охлаждение материала закрепляет образованную структуру поверхности. При скалывании материала ножом 6 происходит разрушение замороженной массы iio продольным и поперечным канавкам.

Применение предлагаемого устройства позволит получить однородный замороженный м;периал з» энного гранулометри цского состава, устранить дополнптельньц нгцрации, св язанные с разделением фракций гранулометричесi oi о материала и 1робпенйем.

Форму.ш изобретения

Устройство для гранулирования жидких или пастообразных материалов, содержащее вращающийся охлаждаемый изнутри барабан, средство для нанесения на поверхность барабана слоя материала. средство для разрезания слоя материала и нож для снятия гранул материала с поверхности барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта, средство для разрезания слоя материала содержит расположенный вдоль барабана ролик, имеющий кольцевые выступы и укрепленные на нем спицы, расположенные вдоль его продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 248128, кл. В 01 J 2/24, 1967.

6 0755

5кд Ь

Составитель P. Горяинова

Редактор М. Рогова Техред О. Луговая Корректор Г. Решетник

Заказ 4959/7 Тираж 877 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4