Дата опубликования описания 30,08,79 (72) ф втрру ю, и, Розенгарт, В. м. пчелов, О. Г. Федоров, ®тЕНИя А, В, ПетРовский, A. C . .Жуков, Т. 3. Абдрахманов и М ° Е. Хотин (71) Заявитель днепропетровский ордена трудового красного знамени металлургический институт (5 4 ) ОБЖИГОВЫЙ PEAKTOP

Изобретение относится к устройствам для обжига мелкозернистого материала и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Известно устройство для тепловой обработки тонкодисперсной сырьевой смеси, содержащее три последовательных циклона, к каждому из которых снизу подведен всасывающий патрубок с завихрителем, а сверху вЂ” выхлопной патрубок. Выхлопы циклонов при помощи раскручивающих улиток соединены с газоходом, идущим к вентилятору (11, 15

Недостатком этого устройства является его низкая эффективность . вследствие невозможности регулирования процесса обжига из-эа скопления в верхней части материала и труд- 213 ности расчета пребывания материала s камере. Кроме того, небольшие скорости вращения будут способствовать быстрому спаданию крупных частиц.

Для пылевидных частиц скорость всасывання может оказаться достаточной для уноса обжигаемого материала прямо в выхлоп. В результате этого происходит нераномерность обработки полиднсперсногс материала.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для обжига, содержащее камеру первой ступени обжига, выполненную в виде циклона, и камеру второй ступени, соединенные между собой ка налом (21

Такая конструкция устройства для обжига позволяет увеличить время нахождения. обрабатываемого материала в камере, чем исключается необходимость в установке нескольких камер для термообработки.

Недостатком такого обжигового реактора является низкая эффективность обжига из-за того, что на участке преобразования вихревого потока в прямолинейный газовыми потоком ускоряются частички менее 10-.20 мкм, а частички более 20 мкм за счет начальной закрутки выпадают на стенку .канала и опускаются в пристенной зоне практически только под действием гравитационных сил. При выходе частиц из канала за счет расширения газового потока и изменения его направления движетй я частицы илн выпадают на стенку, или выносятся газовым потоком.

681311

5 l0

Формула изобретения

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности обжига, Это достигается тем, что в обжиговом реакторе, содержащем камеру первой ступени, выполненную в виде .циклона, и камеру второй ступени, соединенные между собой каналом, соединительный канал выполнен в виде центрального и кольцевого соосных сопел переменного сечения, сужающихся в направлении камеры второй ступени и разделенных перегородкой. Длина перегородки между соплами составляет 0,5-0,8 длины канала.

Таким образом., соединительный канал является инжектором, всасывающим обрабатываемый материал, который вводится с большой скоростью в турбулизированную зону.

На фиг. 1 изображено сечение предлагаемого обжигового реакторау на фиг. 2 вЂ” сечение A-А соединительного канала.

Обжиговый реактор содержит верхнюю камеру 1 реактора (первая ступень), соединенную с нижней камерой

2 реактора (вторая стунень) соединительным каналом, содержащим центральный канал 3 и кольцевой канал 4 для обрабатываемого материала, разделенные между собой перегородкой 5. Каналы выполнены сужающимися книзу, а перегородка 5 короче общей длины канала на 1/3. Перегородка может быть прикреплена к дну верхней камеры при . помощи трех-четырех перемычек 6. Существенного влияния,на эффективность установки это количество не имеет.

Патрубки 7 газа-теплоносителя присоединены к верхней камере 1 тангенциально, в верхней ее части, а к нижней камере 2 подведены снизу. Патрубок 8 для загрузки обрабатываемого материала подсоединен х крышке верх.ней камеры, а патрубки 9 отвода материала с газом-теплоносителем вЂ” к верхней части нижней камеры 2.

Обжиговый реактор работает следующим образом.

Подаваемый материал поступает к камере первой ступени (верхней) в струю горячего газа и закручивается вместе с ней. Под цействием центробежных сил ча"тички прижимаются к стенке камеры, а накапливаясь, спускаются вниз и далее, передвигаясь по дну, попадают в кольцевой канал 4.

Газ-теплочоситель IIQ центральному каналу 3 у=тремляется с большой скоростью в камеру второй ступени (ниж. нюю).

Вслэдстнис р,lçãåë..лого вн л ич газа и обраба пинасмсзгo материала с частью газа в соединительный канал н различия скоростей в каналах 3 и .4 создается разница в давлениях, обеспечивающая инжектнрование обрабатываемого материала в центральный газовый поток. В результате этого частички с большой скоростью поступают в камеру второй ступени. Таким образом, частицы, обладая большой кинетической энергией, проникают в восходящий газовый поток этой ступени. При этом происходит равномерный обжиг разных фракций материала за

c÷åT того, что более крупные частички проникают на большую глубину нижней камеры, затем потеряв первоначальную энергию, выносятся газовым потоком в верхнюю зону и далее подхватываются общим дымовым потоком.

Равномерный обжиr достигается эа счет саморегулирования времени пребывания материала разных фракций в камере и, следовательно, достигается требуемая равномерность обжига полидисперсного материала.

Выполнение соединительного .канала конусным формирует требуемую плотность потока частиц; скорости газа и частиц повышаются, что способствует большей турбулизации на границе встречных потоков.

1. Обжиговый реактор, содержащий камеру первой ступени обжига, выполненную в виде циклона, и камеру второй ступени, соединенные между собой каналом, о т л и ч а,ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обжига, соединительный канал выполнен в виде центрального и кольцевого соосных сопел переменного сечения, сужающихся в направлении камерй второй ступени и разделенных перегородкой.

2. Обжиговый реактор по п. 1, отличающийся тем, что длина перегородки между соплами составляет 0,5-0,8 длины канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 198974, кл. 80 с 14/10, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

М 393562, кл. F 27 В 15/00, 1973.

681311

Составитель Л. Ленахина

РедактоР С. СУРкова ТехРед З,фанта, КоРРектоР Г, НазаРова

Тираж 696

Заказ 5072/38

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Огнеупорная газораспределительная решетка // 672466

Аппарат для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое // 669165

Способ термической обработки дисперсного материала и аппарат для его осуществления // 665191

Устройство для нагрева зернистой шихты // 658387

Печь с кипящим слоем // 657227

Спсоб термической обработки прутка в псевдоожиженном слое // 656536

Циклонная плавильная камера // 655884

Устройство для закалки в трехфазной среде // 655883

Печь кипящего слоя // 648814

Печь для получения оксида цинка // 2105259

Способ обезвоживания карналлита в трехкамерной печи кипящего слоя и трехкамерная печь кипящего слоя для его осуществления // 2110742

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Способ обработки мелкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2121516

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Аппарат для высокотемпературной обработки маслосодержащей прокатной окалины // 2122591

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ восстановления тонкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2131471

Основание топки с формированием кипящего слоя // 2137070

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Способ производства вспученного вермикулита и агрегат для его осуществления // 2137997

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи // 2143007

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Установка для термической обработки и измельчения глинистого материала // 2143092

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек