Устройство для резки проводов и зачистки их концов от изоляции

 

ОП ИСАИ И

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 040477 (21) 2475145/24-07 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 250879. Бюллетень М

Дата опубликования описания250879

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. В. Родин, В.Н. Локтев, П.A. Êàðìàçü и A.В.Ирошников (7)) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОДОВ

И ЗАЧИСТКИ ИХ КОНЦОВ ОТ ИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к технологи ческому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической отраслях промышленности.

Известно устройство для зачистки концов, лужения и мерной резки проводов, содержащее механизм для подачи провода на позицию обработки, механизм для транспортировки провода,. выполненный в виде дисков, на которых смонтированы устройство для фиксации провода, устройство для обжига изоляции и ножевой блок 11) .

Однако это устройство содержит механизм для снятия обожженной изоляции, что усложняет конструкцию устройства в целом, а пребывание обрабатываемого провода в механизме для снятия изоляции снижает производительность труда.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит две параллельные пластины с дуговыми пазами, расположенные между дисками, а диски установлены под углом друг к другу и охвачены гибкой лентой„а также тем, что рабочая поверхность дисков выполнена рифленой.

На фиг. l приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 изображены органы устройства; на фиг. 3 — устройство для транспортировки провода; на фиг. 4 — разрез

A-A ger. 3; на Фиг. 5 — разрез

Б-Б на фиг. 3; на фиг. б - разрез

В-В фиг. 3; на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство содержит электродвигатель 1, ременную передачу 2, зубчатую пару 3, коническую передачу 4, конические шестерни 5, винтовые шпиндели б, зубчатую папу 7, кассету с катушками 8 для провода н укладчики 9,Маховичок 10 через зубчатую пару 11 и передачу 12 связан с салазками 13, которые, в свою очередь, связаны с винтовыми шпинделями 6. Маховичок 14, служащий для выставления нижних винтовых шпинделей, взаимодействует через коническую пару 15 и передачу винт-гайка с ползуном.

Электродвигатель 16 кинематически связан через клиноременную передачу

17, червячный редуктор 18, цепную передачу 19, внутреннее зацепление 20

681489

15

25

35

Формула и з обре те ни я

60 с писками 21. Ди .ки 21 наклонены друг к другу пол углом (например, 3 — 5 при диаглетре ди:ка 300 мм) и у<:тановлены на осях, закрепленных на консоли 22, Наружная поверхность дисков 21 рифленая для лу n«его ygepжания обрабатываемого провода прижимными лентами 23, выполненными гибкими и гладкими. В зоне захода провода под прижимную ленту установлены подпружиненные качающиеся держатели обжигных элементов 24 для кольцевого обжига. Между дисками установлены две параллельные пластины 25 с дуговыми пазами для захода проводов обожженными кольцевыми надрезами изоляции и ее съема при движении провода. Ширина паза соответствует диаметру металлической жилы провода. Дисковые, ножи 26 установлены между пластинами 25. Нижний дисковой нож кинематически связан через внутреннее зубчатое зацепление 27 с дисками 21. На панели управления (на чертежах не показана) расположены кнопки включения электродвигателей; регуляторы скорости их вращения, а также регулятор температуры нагрева электрообжигало <г °

Устройство работает следующим образом. Вращением маховичка 10 через передачу 11 и передачу 12 перемещают салазки 13 с винтовыми шпинде" лями б, тем самым устанавливая длину обрабатываемого провода. Вращением маховичка 14 через коническую передачу винт-гайка устанавливают нижние шпиндели б в зону эаходной для провода части дисков 21. Катушку 8 с проводом устанавливают в кассету.

Конец провода протягивают через укладчик 9 и закрепляют на одном иэ винтовых шпинделей б. Кнопками на панели управления включают нагрев обжигалок для кольцевого обжига, а также электродвигатели привода вращения шпинделей 6, водила-укладчика

9 и вращения дисков 21. От электродвигателя 16 через передачу 17, червячный редуктор 18 цепную передачу

l9 и внутреннюю зубчатую передачу 20 вращение передается дискам 21, которые, в свою очередь, приводят во вращение дисковой нож. От электродвигателя 1 через ременную передачу 2, цилиндрическую зубчатую пару 7 вращение передается кассете с катушками 8 провода и укладчику 9, через цилиндрическую зубчатую пару 3, конические зубчатые передачи 4 и 5 - шпинделям

6, Вращающийся укладчик 9 наматывает провод на винтовые шпиндели б, которые обеспечивают получение витков провода определенной длины и при своем вращении перемещают эти витки под прижимные ленты 23 механизма обработки концов проводов. Витки провода, удерживаемые прижимными лентами 23. увлекаются дисками 21 для г<оследующего колин< вогo обжига изоляции, разрезки и зачистки концов, При прохождении между нагретыми дужками обжигных элементов 24 на проводе образуются два кольцевых надреза изоляции. Эти надрезы при дальнейшем движении провода попадают в два кольце .вых паза пластин 25. При дальнейшем движении провод раэреэается дисковыми ножами 26 между кольцевыми надрезами.

Так как диски 21 установлены под углом, концы провода, удерживаемые прижимными лентами 23 на поверхностях дисков 21, при движении расходятся относительно друг друга. При этом надрезанные обжигом концы изоляции, удерживаеьые в кольцевых пазах пластин 25, снимаются с концов проводов.

Зачищенные концы мерных проводов выходят иэ-под прижимных лент 23 и сбрасываются в тару. . Для получения минимальной длины обрабатываемых проводов верхние шпиндели б снимаются, и привод иэ бухты наматывается только на два нижних шпинделя б. При мерной резке гибких нитевидных материалоь (экранная плетенка, ниткй) с целью повышения производительности автомата намотка на шпиндели ведется двумя укладчиками 9 одновременно с двух катушек 8, а узел обжига изоляции при этом отключается.

Эффективность применения изобретения по сравнению с существующими конструкциями заключается в повышении производительности при непрерывном процессе обработки концов проводов с одновременным упрощением конструкции устройства, расширении диапазона длин и диаметров проводов.

1. Устройство для резки проводов и зачистки их концов от изоляции, содержащее механизм для подачи провода на позицию обработки, механизм для транспортировки провода,выполненный в виде двух дисков, с устройствами для фиксации провода, устройство для обжига изоляции, ножевой

e o„.:, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, оно содержит две параллельные пластины с дуговыми пазами, расположенные между дисками, а диски установлены под углом друг к другу и охвачены гибкой лентой.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность дисков выполнена рифленой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 233765, кл. Н 01 G 1/12, 1967.

681489

)(: по5ернуто

ФисУ

r- r

Уис.8 альма 7

Составитель Г.Александрова

Редактор Т.Зубкова Техред Л.Алферова Корректор,Р.Макаренко

Заказ 5098/47О, Тираж 857 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4