Устройство для испытания пластин на герметичность

 

Союз Советскик

Социелкстическнк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (,683827 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 29.06.77 (21) 2502660/25-27 с присоединением заявки М (23) П риормтет

Онубликовбно 05.09.79. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 08.09.79 (51)М. Кл.

В 21 С 51/00

G 01 N 19/OS

G 01 М 3/02

Гасударстааннвй канвтат

СССР аа делам азааратааа в юткрытвй (53) УДК621.77. .08 (088. 8) Ю. М. Артемов, A. A. Макин, Е. С. Шкарев, Г. А. Лаптев, Е. A. Байкова и Б. М. Фих (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) YCTPOHCTBO ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТИН

HA ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Изобретение относится к устро .ствам для испьггания материалов и деталей на

1герметичность и обнаружение локальных дефектов и может быть использовано для проверки штампованных пластин тенлооб$ менных аппаратов на наличие сквозных дефектов при пооперационном или окончательном контроле.

Известно устройство для нспьггания пластин на герметичность, содержащее две обращенные одна к другой открьггыми полостями камеры, одна иэ которых установлена на столе, а другая -. на траверсе, связанной со штоком силового цилиндра, цилиндр с поршнем для подачи рабочей среды под давлением в одну иэ камер и привод перемещения поршня и траверсы (1J.

Известное устройство имеет недостаточную проиэводигельность вследствие использования лишь одного насоса высского давления для перемещения поршня и траверсы и недостаточную надежность испытания пластин нэ-за утечек воздуха иэ камеры давления в зазоры между испытуемой пластиной и камерой.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности испытания.

Для этого оно снабжено средством для вакуумирования другой (индикаторной) камеры, выполненным в виде вакуумного насоса, соегптжнного магистралью с полоотью этой камеры, вакуумметрсм, подключенным к магистрали вакуумного насоса, и механизмом для запирання камер. цилиндр с поршнем установлен на траверсе со стороны, протнвопсаожной камере, соосно с последней, при этом полость цилиндра между поршнем и траверсой соединена каналом с полостью камеры, механизм для зацирания камер выполнен в виде охватывающей стол снизу скобы, соединенной своими концами с траверсой. Со скобой в зоне ее угловых частей шарнирно соединены два двуплечих рычага. Одни свобод» ные концы рычагов шарнирно связаны со штоком силового цилиндра, установленного под столом ниже скобы, а другие подпру3 683827 4 . с>т скобы. С каж- насос 28, и при открытом вентиле 27 и связан кулачок, уо- закрьггом вентиле 26 начинается откачка динения рычага со воздуха- из полости камеры 3. Степень ващения поршня вы- куумироваиия регистрируется вакуумметром ползун которого 5 29, стрелка которого начинает перемешнем с помицью шаться. Затем воздух подается в силовой цилиндр 16, и шток 15 перемешает скобу ено устройство, раз- 13 с траверсой 7 и камерой 8. Пружины е, разрез по оси 20 при этом удерживают рычаги 14 в камерь.; на фиг. 3 о спрямленном положении. После смыкания камер рычаги 16 поворачиваются, преодоит раму 1 со столом левая сопротивление пружин, и поршень влена индикаторная 17 продолжает движение. Кулачки 21 вхоаклеенное по ее кон- дят в зацепление с клиньями 22 и осуму контуру испьггы- 5 ществляют прижим камеры 8 к камере 3. плотнение 5. На сто-, Затем под действием ползуна пресса 30, аправляюшие колонки кронштейна 31 и штока 12 поршень 11 ешается траверса 7 -перемещается в цилиндре 10, сжимая возй камерой давления дух в камере давления 8 до требуемой велотнение 9, выпол- о личины. При ниличии трещин в испытывапытуемой пластины. емой пластине 4 или обнаружении в ней овлен цилиндр 10 с под давлением воздуха внутренних дефек12. Траверса жест- тов воздух из полости камеры 8 проходит ой 13, охватывающей в индикаторную камеру 3, резко снижая и камерой 3 и обра- в ней степень вакууМирования. Обратный ую рамку, в углах вследствие этого ход стрелки вакуумметановлены два рычага ра 29 щщ замедление хода стрелки свисвязаны один с дру- детельствует о наличии дефектов в испысилового цилиндра тываемой пластине, нь 17. Свободные ЗО Стрелка вакуумметра через контактрно соединены с ци- ную систему может бьгть связана с сисвленными в цилиндрах темой управленя устройством. Для раз рно установлены на ема камер вначале поднимают поршень 11 линдров 18 и 19 уо- цилиндра 10, затем ходом вверх поршня атия 20, препятст З 17 силового цилиндра 16 поворачивают агов 14 при переме- рычаги 14, выводя кулачки 21 из контаксмыкания камер. На та с клиньями 22 и размыкая систему. закреплены кулачки Шток 15 перемещает скобу 13 и траверомент смыкания ка су 7 с камерой 8 вверх и приводит их в 40 на столе 2 клинья исходное положение. ри наладке с помощью По ориентировочным данным за счет ов 23. повышения производительности и надежнорной камеры 3 через сти испытания предлагаемое устройство с системой откачки обеспечит экономический эффект в раэме45 магистраль 25, за- ре около 300 тыс. руб. в год. жинены в направлении дым рычагом жестко тановленный в зоне сое скобой. Привод переме полнен в виде пресса, жестко соединен с пор кронш тей на и шток а.

На фиг. 1 изображ рез; на фиг. 2 — то ж стола и индикаторной у стр ой ств о, общий вид

Устройство содерж

2, на котором устано камера 3, имеющая н туру, соответствующе вае мой пла стины 4, у ле 2 смонтированы н

6, по которьгм перем с закрепленной на не

8, также имеющей уп ненное по контуру ис

На траверсе 7 устан поршнем 11 и штоком ко соединена со скоб стол 2 с индикаторно зующей с ней подвижн которой шарнирно уст

14. Рычаги шарнирно гим и со штоком 15

16, имеющего порше плечи рычагов шарни линдрами 18, устано

19. Последние шарни скобе 13. Внутри ци тановлены пружины сж вующие повороту рыч шенин траверсы 7 до рычагах 14 жестко

21, упирающиеся в м мер в закрепленные

22, перемещаемые п регулировочных винт

Полость индикато канал 24 соединена воздуха, содержащей порные вентили 26 и 27, вакуумный насос 28 и вакуумметр 29.

В качестве привода перемещения поршня 11 используется ползун пресса 30, со50 единенный со штоком 12 с помощью кронштейна 31 и регулировочных гаек 32.

Устройство работает след уюш им образом.

В исходном положении камеры 3 и 8 разомкнуты, шток 15 упирается в скобу

13, рьгчаги 14 спрямлены, кулачки 21 выведены иэ зацепления с клиньями 22.

Испъггываемая пластина 4 укладывается на камеру 3. Включается вакуумный

Формула изобретения

1. Устройство для испытания пластин на герметичность, содержащее две обращенные одна к другой открытыми полостями камеры, одна из которых установлена на столе, а другая - на траверсе, связанной со штоком силового цилиндра, ци линдр с поршнем для подачи рабочей среды под давлением в одну иэ камер и при» вод перемещения поршня, о т л и ч a—

5 683827 6 ю щ е е с я тем, что, с целью повыше- версой, шарнирно связанных со скобой в ния производительности и надежности ис- зоне ее угловых частей двух двуплечих пытяния оно снабжено средством для ва- рычагов, одни свободные концы которых

1 куумирования другой камеры, выполненным шарнирно соединены со штоком силового в виде вакуумного насоса, соединенного 5 цилиндра, а другие подпружинены в направмагистралью с полостью этой камеры, ва- ленни от скобы, и двух кулачков, каждый куумметром, подключенным к магистрали из которых жестко связан с рычагом в эовакуумного насоса, и механизмом запира-. не его шарнирной установки на скобе. ния камер, а цилиндр с поршнем установ— 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и— лен на траверсе со стороны, противополож- о ч а ю щ е е с я тем, что привод переной камере, соосно с последней, при этом мещения поршня выполнен в виде пресса, полость цилиндра между поршнем и тра- ползун которого жестко соединен с поршверсой соединена каналом с полостью ка- нем с помощью кронштейна и штока. меры.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч à - > Источники информации, принятые во ю щ е е с я тем, что механизм запирания вниманж при экспертизе камер выполнен в виде охватывающей стол 1. Патент США % 2826063, скобы, соединенной своими концами с тра- кл. 7З-102, 1958.

Ý1