Механизм реверса кинематической цепи зубообрабатывающего станка

 

3866

ОП ИСА

ИЗОБРЕТ

Союз Советских

Социал истииеских

Реслублик

К ABTQPCNQMV СВЙД (61) Дополнительное к авт. свид (22) Заявлено 20.06.77 (21) 24 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубли ковано 05.09.79.

Датаопубликования опис

3 Е 23,00

Государственный кемнтет

СССР па делам изобретений н открытий

К 621.914

8 8) (72) Авторы изобретения

Г. Л. Epмолаев, Г. В. Левашов и А. А. Гольштейн

Саратовское специальное констр) кторское бюро зубообрабатывающих ста нков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ РЕВЕРСА КИНЕМАТИЧЕСКО11 11! П11

ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для обработки конических зубчатых колес.

В зубообрабатывающих станках. в работе которых используется метод обкатки, процесс обработки зубчатых колес состоит из рабочего и холостого ходов обкатки кинематической цепи. Для перехода от рабочего хода к холостому и обратно в кинематику станков встраивается механизм реверса.

Известны механизмы реверса, выполненные в виде реверсивных муфт, реверс которых производится с помощью кулачков, связанных с кинематикой станка, или в виде сцепленной с приводной шестерней замкнутой выпукло-вогнутой зубчатой рейки, смонтированной на поворотном диске и кинематически связанной со звеном обкатки (1).

Эти механизмы либо не обеспечивают в достаточной мере плавный реверс, без динамических ударов, либо сложны конструктивно.

Известен также механизм реверса кинематической цепи, содержащий муфту реверса с фрикционными дисками и гидроцилиндр с малым ходом. перемещающийся <о скоp0cTilo, настраиваемой дросселями (2). Указанный механизм несложен, однако не обеспечивает высокой точности зубообработки из-за наличия динамических ударов при резком сцеплении и расlIE плении дисков муфты.

Необходимая для плавного реверса кинематической цепи стабильная минимальная скорость перемещения поршня гпдроцилиндра, имеющего малый объем камер, настраиваемая дросселями, ограничивается нижним пределом пропускной способности дросселей.

Практика показывает, что в односекционном дросселе минимальный стабильный расход практически составляет не менее 150—

200 см /мин.

Дроссельные устройства, обеспечивающие минимальный расход ниже указанного, сложны по конструкции и промышлен-. ностью не выпускаются.

Целью предлагаемого изобретения является повышение точности зубообработки

20 за счет устранения динамических ударов в кинематической цепи станка путем смягчения сцепления — расцепления дисков муфт реверса.

683866

4$

Формула изобретения

Указанная цель достигается тем, что в известный механизм реверса кинематической цепи зубообрабатывающего станка, содержащий муфту реверса с фрикционными дисками, приводной гидроцилиндр управления муфтой реверса, распределитель и дроссельные устройства с обратными клапанами, введен дополнительный двухступенчатый гидроцилиндр с двумя малыми и двумя большими камерами, при этом малые камеры соединены с полостями приводного гидроцилиндра, а большие камеры через дроссели и распределитель — с нагнетательной и сливной магистралями.

Стабильная минимальная скорость поршня приводного гидроцилиндра обеспечивается при большем расходе через дроссель, вследствие чего повышается надежность работы механизма, обеспечивается плавное сцепление — расцепление дисков муфты ревеса, устраняются удары при реверсе кинематической цепи и повышается точность обработки на станке.

На чертеже представлена схема предлагаемого механизма реверса.

Механизм реверса содержит гидроцилиндр 1 муфты реверса и двухступенчатый гидроцилиндр 2. Гидроцилиндр 1 встроен между фрикционными полумуфтами 3 и 4 так, ITo внутренние диски 5 и 6 полумуфт установлены на шлицевых пазах штоков 7 и 8 гидроцилиндра 1, а наружные диски 9 и 10 встроены в корпус полумуфт 3 и 4.

Штоками 7 и 8 механизм реверса связан с кинематической цепью станка. Шток 8 связан с приводным валом 11 через зубчатую пару 12, вал 13, сменные шестерни 14 и 15, вал 16 блочную шестерную 17 и коническую пару 18. Шток 7 связан с приводным валом через блочные шестерни 19, 17 и коническую пару 18.

Гидроцилиндр 2 имеет две малые камеры 20 и 21 и две большие камеры 22 и 23.

Левая камера гидроцилиндра 1 соединена с малой камерой 21 гидроцилиндра 2 и выходом обратного клапана 24 магистралью 25

Правая камера гидроцилиндра соединена с малой камерой 20 гидроцилиндра 2 и входом обратного клапана 26 магистралью 27.

Большая камера 22 гидроцилиндра 2 соединена магистралью 28 с выходом обратного клапана 29 и входом дросселя 30.

Вход обратного клапана 29 и выход дросселя 30 соединен с гидрораспределителем

31 и входом обратного клапана 24 магистралью 32.

Большая камера 23 гидроцилиндра 2 соединена магистралью 33 с выходом обратного клапана 34 и входом дросселя 35.

Вход обратного клапана 34 и выход дросселя 35 соединены гидрораспределителем 31 и входом обратного клапана 26 магистралью 36.

$o

1S яо

2$ зо

Гидрораспределитель 31 соединен с магистралью давления 37 и магистралью слива 38.

Механизм работает следующим образом.

При включении станка механизм реверса занимает положение, изображенное на чертеже..

Масло от гидросистемы под давлением подается по магистрали 37 через распределитель 31, а затем по магистрали 32 к клапанам 29, 24 и дросселю 30. Затем по магистрали 25 в камеру 21 гидроцилиндра 2 и левую камеру цилиндра 1, а по магистрали

28 — в камеру 22 цилиндра 2. Под действием давления корпус цилиндра 1 смещается влево, осуществляя прижим дисков 3 к дискам 9 и к торцу блочной шестерни 19, тем самым включая кинематическую цепь станка на рабочий ход через блочные шестерни 19 и 17, коническую пару 18. Одновременно поршень цилиндра 2 удерживается в правом положении.

В конце рабочего хода производится реверс кинематической цепи следующим образом. Переключением распределителя 31 изменяется направление потока масла. Масло из магистрали 37 поступает через распределитель 31 в магистраль 36 и далее к обратным клапанам 26 и 34 и дросселю 35, затем по магистрали 33 в большую камеру 23 цилиндра 2 и по магистрали 27 и малую камеру 20 цилиндра и далее по магистрали 27 в правую камеру цилиндра 1.

Под действием давления в камере 23 поршень цилиндра 2 перемещается влево.

Масло из камеры 22 сливается через магистраль 28. Слив, а тем самым и скорость перемещения поршня цилиндра 2, настроены дросселем 30. С началом перемещения поршня цилиндра 2 влево увеличивается объем малой камеры 21 цилиндра 2. Поэтому масло из левой камеры цилиндра 1 вытесняется в камеру 2f, корпус цилиндра 1 перемещается вправо, прижимая диски 6 к дискам 10 и к торцу шестерни 12.

Диски 5 и 9 при этом медленно расцепляются, и движение обкатки осуществляется от приводного вала 11 через коническую пару 18, вал 16, сменные шестерни 15 и

14, вал 13 зубчатую пару 12 и вал 8.

Использование предложенного механизма позволит исключить динамические удары в кинематической цепи, что в значительной степени увеличит долговечность самой цепи и положительно скажется на повышении точности зубообработки.

Механизм реверса кинематической цепи зубообрабатывающего станка, включающий муфту реверса с приводным гидроцилиндром, 683866 б тель — с нагнетательной и сливной магистралями.

Составитель В. Анощко

Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Тираж 1222 Г1одписное

Редактор И. Карпас

Заказ 5761/57

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 соединенным с нагнетательной и сливной магистралями через распределитель и дрос сели с обратными клапанами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет устранения динамических ударов при включении муфты, введен дополнительный двухступенчатый гидроцилиндр с двумя малыми и двумя большими камерами, при этом малые камеры соединены с полостями приводного гидроцилиндра, а большие камеры через дроссели и распределиИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кедринский В. Н. и др. Станки для обработки конических зубчатых колес. М., «Машиностроение», 1967/, с. 230.

2. Зуборезный полуавтомат мод. 5С280П.

Руководство по эксплуатации М., Станкоимпорт, 1970, с. 23, 26 — 28.