Способ ориентации цилиндрических зубчатых колес

 

О П И С А Н И Е 11ц670398

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.04.78 (21) 2602769/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5)) М, Кл."В 23F 23/02

В 23@ 7/00

Государственный комите1

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (53) УДК 621.952.06-229.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (72) Авторы изобретения

Э. Ш. Суходрев, Е. В. Симонов и Н. И. Кравченко

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПРИ ОБРАБОТКЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО

ОТВЕРСТИЯ

Изобретение относи1ся к области зубообработки.

Известен способ ориентации цилиндрических зубчатых колес при отделке центрального отверсгия, при котором в качестве базы используют впадины зубьев, где устанавливают фиксирующие элементы и воздействуют на них одновременно вводимыми в контакт и размещенными с одинаковым угловым смещением относительно точки пересечения направлений движения кулачков (1).

Однако в результате расточки центральных отверстий в ступицах отштампованных с готовыми зубьями и накатанных колес при базировании от зубчатого венца по известному способу показатели точности резко снижаются. Это снижение настолько велико, что полученные колеса невозможно использовать без дополнительной механической обработки зубчатого венца на базе расточенного отверстия. Невысокая точность известного способа ориентирования объясняется следующим. При равномерном и жестко взаимосвязанном сближении всех кулачков к центру ориентирование зубчатого колеса происходит только по нескольким наиболее удаленным друг от друга фиксирующим элементам (шарикам или роликам), которые устанавливаются во впадины ориентируемого зубчатого колеса.

Цель способа — г,овысить точность обработки.

С этой целью ориентируемое зубчатос колесо дополнительно базируют по торцовой поверхности, которую устанавливают горизонтально, а кулачки вводят в контакт с фиксирующими элементами с разной силой воздействия на каждый кулачок, величину которой непрерывно изменяют пропорционально изменению расстояния от точки контакта соответстnу1ощcrо кулс1чка с фиксирующим элементом до точки пересечения направлений их движения.

На чертеже показана общая схема ориентации.

Кулачки 1, 2, 3, 4 с од1шаковым угловым смещением распрсделяют относительно точки О. Точка О находится в месте пересечения направлений движения кулачков, проходящих через их плоскости симметрии, относительно этой точки ориентируют инструмент для обработки отверстия. Ориентируемое зубчатое колесо изображено сплошными линиями с помощью четырсхуголы1ика

5, в вершинах которого помещают фиксирующие элементы 6, 7, 8, 9, расположенные симметрично относптельн<1 точки О, но на разном расстоянии.

Ориентирование зубчатого колеса производят следующим образом.

670398

Колесо устанавливают торцовой плоскостью (перпендикулярно к оси зубчатого венца) на горизонтальную плоскость (в данном случае плоскость чертежа), параллельную силам действия кулачков на деталь (силы трения не учитываются) . Кулачки 1, 2, 3, 4 одновременно и независимо друг от друга вводят в контакт с фиксирующими элементами 6, 7, 8, 9 так, что каждый кулачок воздействует на соответствующий ему элемент в направлении к точке О.

Величину воздействия (силу давления кулачка на фиксирующий элемент) непрерывно изменяют пропорционально расстоянию от кулачка до точки О: в примере расстояние от точек контакта кулачков 1 и 3 с фиксирующими элементами 6 и 8 до точки О одинаково. Следовательно, силы давления каждого из этих кулачков на фиксирующие элементы равны между собой и взаимно уравновешиваются. Поэтому зубчатое колесо 6 в направлении действия кулачков 1 и

3 своего положения не изменяет.

В направлении действия кулачка 2 расстояние от точки контакта с фиксирующим элементом 7 до точки 0 больше, чем соответствующее расстояние от кулачка 4. Следовательно, сила действия кулачка 2 на элемент 7 больше силы действия кулачка 4 на элемент 9. Причем обе силы между собой не равны и направлены в противоположные стороны. Зубчатое колесо будет перемещаться пока расстояния от точек контакта кулачков 2 и 4 до точки О не станут равными. При этом зубчатое колесо сместится в направлении действия кулачка 2 до совпадения точек 0 и 0 (окончательное положение зубчатого колеса показано штриховой линией). В этом положении вся система зубчатое колесо — кулачки находится в равновесии. Чем меньше отличаются друг от друга расстояния от точки О до каждого фиксирующего элемента, тем точнее будет зубчатое колесо, так как через эту точку пройдет ось обрабатываемого отверстия.

Следовательно, система зубчатое колесо— кулачки уравновешивается только при совмещении точки 0 (наиболее равноудаленной от всех фиксирующих элементов) с точкой Оь через которую пройдет ось об5 рабатываемого отверстия, т. е. точку пересечения направлений действия кулачков.

Точность ориентирования по предлагаемому способу повышается, так как исключено влияние веса детали (колеса) на велиlO чипу ориентирующих сил за счет установки детали на базовую плоскость, параллельную их направлению. Оптимальное положение системы деталь — зажим ные кулачки всегда будет лишь в том случае, когда со15 блюдается перпендикулярность вектора силы тяжести детали к направлению действия ориентирующих спл.

Формула изобретения

Способ ориентации цилиндрических зубчатых колес при обработке центрального отверстия, при котором в качестве базы используют впадины зубьев, где устанавливают фиксирующие элементы и воздействуют на них кулачками, одновременно вводимыми в контакт и размещенными с одинаковым угловым смещением относительно точки пересечения направлений их движения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, ориентируемое колесо дополнительно базируют по торцовой плоскости, которую устанавливают горизонтально, а кулачки вводят в контакт с фиксирующими элементами с разной силой воздействия на каждый, величину которой не прерывно изменяют пропорционально изменению расстояния от точки контакта соответствующего кулачка с фиксирующим элементом до точки пересечения направлений > их движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горошкин А. К. Приспособление для металлорежущих станков. Справочник.

4> М., «Машиностроение», 1971, с. 8 — 16, 18 — 19.

670398

Составитель В. Слнткова

Техред Н. Строганова

Редактор T. Морозова

Корректор И. Позняковская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1144/14 Изд. № 399 Тираж 1222 Подписное

НПО «Поискь Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5