Бумажная масса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социалистичвсюа

Республик ()684073 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.04.77 (21) 2474633/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

Р 21 H 3/00

Государственный комитет

СССР пп делам изобретений н открытий (53) УДК 676.48 (088.8) Опубликовано 05.09.79. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 15.09.79

Т. A. Белова, Э. С. Корнилова, Н. С. Демченко, Т. Н. Егорова, Л. Н. Еркова, Н. Ф. Левечева, Г. С. Тихомиров, Т. В. Иванова, В. П. Семенов, О. А. Пацация, А. С. Белкания и М. A. Парцвания (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (71) Заявителя (54, БУМАЖНАЯ МАССА

Изобретение относится к производству. бумажной массы для изготовления влагопрочного волокнистого материала — картона для гладких слоев гофрированного картона, бумаги для гофрирования, картона тарного, склеенного, плоского и др.

Известна бумажная масса, содержащая волокно, латекс, являющийся сополимером бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, винилиденхлоридом, метакрилонитрилом, этилакрилата с винилацетатом, метакрилата и бутилакрилата с акрилонитрилом. Полимеры могут также содержать карбоновые кислоты (1).

Данная масса не придает бумаге влагопрочности и не дает полного осаждения латекса на волокне.

Известна также масса для изготовления водонепроницаемого многослойного картона, содержащая в качестве проклеивающего агента волокнистой массы каучуковую смесь дивинилстирольного латекса СКС-50 КГП и канифольного клея при соотношении 2:1 (2).

Эта масса также не дает повышения влагопрочности картона.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является масса для изготовления упаковочной бумаги и картона, используемых для изготовления гофротары, содержащая целлюлозное волокно, в качестве проклеиваюшего агента дивинилстирольный латекс с содержанием стирола 65 — 85% в количестве от 3 до 15% от массы абсолютно сухого волокна и коагулянт в количестве, обеспечивающем рН среды 4,3 — 4,8 (3).

Недостатки этой массы следующие.

Неполное осаждение латекса на волокне, поскольку происходит частичная гомокоагуляция латекса, т. е, полимер не оседает полностью на волокне, а остается в межволоконной жидкости. что ведет к повышенному расходу проклеиваюшего агента; латекс, скоагулированный на волокне, связан с волокном непрочно, поэтому из проклеенной массы (при перекачке ее, перемешивании и других механических воздействиях) значительная часть ее снова переходит в межволоконную жидкость, и проклейка массы ухудшается; наличие в воде скоагулированного латекса приводит к забивке оборудования, например сеток и т. д.; загрязнение сточных вод

684073

86,0 — 98,5

0,5 — 5,0

1,0 — 6.0, Целлюлозное волокно

Проклеивающий агент

Коагулянт

5S латексом; кроме того, не обеспечивается получение бумаги и картона с повышенной жесткостью и влагопрочностью и с пониженной впитывающей способностью.

Целью изобретения является повышение влагопрочности бумаги и жесткости.

Эта цель достигается тем, что бумажная масса, содержащая целлюлозное волокно, проклеивающий агент на основе бутадиенстирольного латекса и коагулянт, в качестве проклеивающего агента содержит латекс с содержанием стирола 50 — 100 /р, модифицированный резорцино-формальдегидной смолой со степенью конденсации 40 — 80 /р от первоначально загруженного формальдегида, при следующем соотношении компо

- нентов, вес. /p

Расход квасцов составляет от 1,0 до 6,0 /р от массы абсолютно сухого волокна.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример /. Готовят известным способом бумажную массу следующего состава: 86 /р сульфатной целлюлозы, 8 /р модифицированного бутадиенстирольного латекса (БС-85) с содержанием стирола 85Р/р и резорциноформальдегидной смолы 40 /р степени конденсации при соотношении латекс-смола, равном 1:0,05, и 6 /р коагулянта (квасцы, сернокислый глинозем). Отливки картона из гота вливают по обгцеп ри нятой методике на аппарате Рапид-Кетен и сушат их при

125 С.

Характеристика физико-механической прочности картона приведена в табл. 1.

Отливки картона, полученные из предлагаемой массы, имеют сопротивление продавливанию на 66 /р выше (10,8 кгс/см против 6,5), жесткость по разрушению кольца на 26Р/р (3,74 кгс/см против 2,94) и влагопрочность в 6,5 раз больше (26,1 /р против 4,0) по сравнению с показателями отливок, полученных из известной массы.

Пример 2. Готовят известным способом бумажную массу следующего состава: 93 /p сульфатной целлюлозы, 4 /р модифицированного бутадиенстирольного латекса БС-85 с содержанием стирола 85Р/р резорцино-формальдегидной смолы 50 /р степени конденсации при соотношении латекс — смола, равном 1:0,4, и 3 /р коагулянта (квасцы, сернокислый глинозем). Отливки картона изготавливают по общепринятой методике íà аппарате Рапид-Кетен и сушат их при 125 С.

Характеристика физико-механической прочности картона приведена в табл. 2., Отливки картона, полученные из предлагаемой массы, имеют сопротивление проS

1о

2о

25 зо зз о

45 давливанию на 48 /p выше (9,6 кгс/см против 6,5), жесткость по разрушению кольца на 17 /р (3,44 кгс/см против 2,94) и влагопрочность в 4,4 раза больше (17,6Р/р против 4,0), по сравнению с показателями отливок, полученных из известной массы.

Пример 3. Готовят известным способом бумажную массу следующего состава: 98,5 сульфатной целлюлозы, 0,5 /р модифицированного бутадиенстирольного латекса БС-85 с содержанием стирола 85Р/р и резорцинноформальдегидной смолы 60 /р степени конденсации при соотношении латекс — смола, равном 1:0 2 и 1 /p коагулянта (квасцы, сернокислый глинозем) . Отливки картона изготовляют по общепринятой методике на аппарате Рапид-Кетен и сушат при 125 С.

Характеристика физико-механической прочности картона приведена в табл. 3.

Отливки картона, полученные из предлагаемой массы, имеют сопротивление продавливанию на 2Р/р выше (7,3 кгс/см- против

2,94) и влагопрочность в 2 раза (8,2 /р против 4) больше по сравнению с показателями отливок, полученных из известной массы.

Пример 4. Готовят бумажную массу следующего состава: 93",p сульфатной целлюлозы. 4 /р смеси бутадиенстирольных латексов БС-50, БС-85, и БС-!00 с содержанием стиРола, соответственно, 50,85 и 100Р/р и 3 /p коагулянта (квасIIû, ссрнокислый глинозем).

Соотношение в латексной композиции латекса и резорцино-формальдегидной смолы равно 1:(0,05 — 0,4). Отливки картона изготавливают по общепринятой методике на аппарате Рапид-Кетен и сушат их при 125 С.

Характеристика физико-механической прочности картона приведена в табл. 4.

Отливки картона, полученные из предлагаемой массы с композицией на основе латекса БС-50, БС-85, БС-100, имеют сопротивление продавливанию, соответственно, на 23, 48 и 57 /р выше (8,0; 9,6; 10,2 кгс/см против 6,5) жесткость по разрушению кольца на 10,5; 13,4; 25,5 /р (3,25, 3,44 и

3,67 кгс/см против 2,94) и влагопрочность в

38; 44 и 49 раза больше (152, 176 и

19,5 /p против 4 /p) по сравнению с показателями отливок, полученных из известной массы.

Пример 5. Высокая эффективность получения бумажной массы для изготовления влагопрочной бумаги и картона по предлагаемому изобретению проверена при проведении опытных выработок в промышленных условиях. Для выработки предлагаемой бумажной массы в промышленных условиях используют модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием 85Р/р стирола и резорцино-формальдегидной смолы

40P/p степени конденсации при соотношении латекс — смола, равном 1:0,1, с содержанием сухого остатка 33,8 /р.

684073 ление продавливанию на 56О/р выше (5,31 кгс/см против 3,4), жесткость по разрушению кольца на 24,5 /, (1,47 кгс/см против 1,18) и влагопрочность íà 120O/р (12,9 против 5,8 /о) по сравнению с известной массой.

Табпица1

Масса, г/м

204

Таблица2

198

202

Таблицаз

В качестве волокнистого материала используют полуцеллюлозу, макулатуру и сульфатную целлюлозу.

Бумага для гофрирования, изготовленная из предлагаемой массы, имеет сопротивСопротивление кгсlсм пропавпиванию, мПа

Жесткость по кгсlсм разрушению кольца, кгс

Впагопрочность, %

Масса, г/м "

Сопротивление кгс/см процавпиванию, мПа

Жесткость по кгсlсм разрушению кольца, кгс

Впагопрочность,7о

Масса, г/м

Сопротивление кгс/см а продавпиванию, мПа

Жесткость по кгсlсм разрушению кольца, кгс

Впагопрочность,%

189

6,5

0,65

2,94

44,7

4,0

6,5

0,65

2,94

44,4

4,0

198

6,5

0,65

2,94

44,4

4,0

10,8

1,07

3,74

56,5

26,1

9,6

0,94

3,44

52,0

17,6

7,3

0,72

3,18

48,0

8,2

684073

Таблица 4

Отливки картона

Показатель изв массы ма основе

5 БС-1 00

Масса, гlм

198

202

201

196

Сопротивление процавливанию, кгсlсм мПа

9,6

0,94

10,2

1,00

6,5

0,65

8,0

0,78

Жесткость по разрушению кольца, кгсlсм

2,94

44,7

3,25

48,8

3,69

55,7

3,44

52,0 кгс

17,6

Влагопрочность, %

4,0

19,5

15,2

2»

Составитель В. Безбородова

Редактор Л. Курасова Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Заказ 5232/1 7 Тираж 443 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Бумажная масса, содержащая целлюлозное волокно, проклеивающий агент на основе бутадиен-стирольного латекса и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повышения влагопрочности и жесткости бумаги, она в качестве проклеивающего агента содержит бутадиен — стирольный латекс с содержанием стирола 50 — 100%, модифицированный резорцино-формальдегидной смолой со степенью конденсации 40 — 80% от первоначально загруженного формальдегида, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Целлюлозное волокно 86,0 — 98,5

Проклеивающий агент 0,5 — 8,0

Коагулянт l,0 — 6,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1234295, кл. D 2 В, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 357310, кл. D 21 Н 1/02, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 296845, кл. D 21 Н 3/00, 1969.