Устройство для сборки пластин коллектора в технологическое кольцо

 

r. 1тИ,, ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву-(22) Заявлено 10 01 77 (21) 2441645/24 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет—

Опубликовано 05.09.79 Бюллетен

Дата опубликования описания 15,0 м. кд .

Н 01 R 43/06

Гввудврствеввьй ввмвтет

СССР ва делам кзвбретенкк н еткрмткй

УДК 6213.047 (0888) (72) Авторы изобретения

К. А. Акунц, В. В. Каландаришвилн и Г. Ш, Качарава (7E) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЗЛЯ СБОРКИ ПЛАСТИН КОЛЖ!КТОРА

В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КОЛЬ ПО

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления коллекторов электрических машин н может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известно устройство для сборки пластин кол5 лектора в кольцо, содержащее поворотныи диск с радиальными прорезями по числу коллекторных пластин, механизм поворота диска на заданный угол, механизм подачи коллекторных и изоляционных пластин 111.

1О

Недостатком известного устройства является сложность транспортировки собранного комплекта пластин s технологическое кольцо.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является устрой15 ство для сборки пластин коллектора в технологическое кольцо, содержащее станину, механизм подачи коллекторных и изоляционных пластин, сборочную головку, выполненную в виде секторов и разделенных направляющими ребрами, механизм поворота сборочной головки и привод (21.

В данном устройстве извлечение коллекториого пакета, надевание пружинного кольца и проталкивание пакета по конической оправке осуществляются вручную, что снижает производительность при изготовлешщ коллектора.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки пластин коллектора в технологическое кольцо содержит механизм для подачи пакета коллекторных пластин в технологическое кольцо, выполненный в виде подвижной головки с внутренним цилшщрическим отверстием под технологическим кольцом и заходным конусом со стороны сборочной головки, смонтированной на направляющих элементах, установленных на станине, и толкателя, выполненного в виде полой цилиндрической втулки, внутри которой расположен шток с разжимным элементом на торцовой поверхности, и установлеиюго под сборочной головкой, причем толкатель и подвижная головка расположены соосно со сборочной головкой.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 — разрез Б — Б фиг, 1; на фнг. 3— разрез А — А фиг. 1.

Я После сборки всего комплекта пластин. в сборочной головке заходный конус подвижной головки 5 опускается до желобков секторов 3. о- Собранный пакет из гнезда сборочной головки транспортируется вверх полой цилиндрической с- втулкой 6 и штоком 7 через заходный конус подвижной головки 5, При этом полая цилиндрии:- ческая втулка 6 перемешается до направляющих ребер 4 и комплект пластин сжимается. Шток 7 подает комплект пластин в технологическое кольцо 9. Комплект пластин, собранный в технологией ческое кольцо 9, затем переносится на опрессов. е. ку. Полая цилиндрическая втулка 6, шток 7 и подвижная головка 5 воэвращаютс в исходное

t5 положение и цикл работы устройства повторяется.

Изобретение позволяет повысить производительность при изготовлении коллекторов электрических машин за счет автоматизации процесса

0 20 сборки пластин коллектора в технологическое и кольцо.

Устройство (фнг. 1) содержит механизмы дл подачи коллекторных пластин и изоляционных прокладок (на чертеже не указанных), станину

1, на которой установлена сборочная головка в ронкообразной формы, состоящая из обоймы 2 секторов 3(фиг. 3) по числу коллекторных пла тин и изоляционных прокладок, разделенных вь ступающими направляющими ребрами 4, имеющ ми прорези для размещения в них нижней части подвижной головки с заходным конусом 5 (в рабочем положении). Под сборочной головкой на станине 1 расположен толкатель, вьшолненнь в виде полой цилиндрической втулки 6, с разм щенным внутри нее штоком 7, причем шток 7 в верхней своей части имеет гнездо со встрое ным в нем раэжимным элементом, например, ци линдрической пружиной 8 (фиг, 2). При этоь. шток 7 имеет возможность перемещения до тех нологического кольца, состоящего иэ отдельных сегментов 9, сжимаемых кольцевой пружиной 1 и расположенного над отверстием направляюше головки, а полая цилиндрическая втулка может перемещаться до направляющих ребер 4.

Формула изобретения

Крепление разжимного элемента — пружины 8 осуществляется штифтом 11, находящимся в штоке 7 и проходящим через пружину 8, Подвижная головка 5 с заходным конусом, имевшим рифленну|о HQBepxHocth, расположена над сборочной головкой, снабжена фиксаторами 12 для удерживания технологического кольца 9 в положении, необходимом для подачи в него соб. ранних в пакет пластин коллектора, и направляющим элементом 13, служащим для перемещения подвижной головки 5 из исходного положения в рабочее. Направляющий элемент 13 проходит через втулку 14, ограничивающую расстояние между подвижной 5 и сборочной головками.

Сборочная головка снабжена механизмом ее поворота 15.

Устройство работает следующим образом. Коллекторные пластины и изоляционные прокладки раздельно подаются из механизмов подач коллекторных пластин и изоляционных прокладок (на чертеже не указанных) в желобки сектора

3 между разделительными ребрами 4 поворотной сборочной головки, которые вертикально устанавливаются на торцы полой цилиндрической втулки 6 и штока 7. Пни этом внутренний диаметр собранного комплекта пластин ограничивается разжимным элементом — пружиной 8. Цикл поворота равен числу пар пластин коллектора.

Устройство для сборки пластин коллектора в технологическое кольцо, содержащее станину, ме. ханизм подачи коллекторных и изоляционных пластин, сборочную головку, выполненную в виде секторов и разделенных направляющими ребрами, механизм поворота сборочной головки и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, содержит механизм для подачи пакета коллекторных пластин в технологическое кольцо, выполненный в виде подвижной головки с внутренним цилиндрическим отверстием под технологическим кольцом и заходным конусом со стороны сборочнои головки, смонтированной на направляющих элементах, установленных на станине, и толкателя, выполненного в виде полой цилиндрической втулки, внутри которой расположен шток с разжимным элементом на торцовой поверхности, и установленного под сборочной головкой, причем толкатель и подвижная головка расположены соосио со сборо шой головкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 422962, кл. Н 01 Я 43/06, 1975, 2. Исследование возможности автоматизации сборки коллекторов под опрессовку. Отчет

СКБ — 3 Минавтопрома, Минск, 1972, с. 6 — 12.

Составитель А. Линева

Техред М,Келемеш Корректор T. Скворцова

Редактор Л. Зубов

Тираж 923 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l)3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5301)49

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4