Устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети
Союз Соввтских
Социалистим вских
Рвслублик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
It АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (i» 685372 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.03.78 (21) 2593477/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.
В 21 В 31/32
Гааудэратвениый каиктет ссса
h0 делам изобретений и открытей (53) УДК 621.771. .2.07 (088.8) Опубликовано 15.09.79. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 25.09.79
А. И. Целиков, И. М. Макеев, Н. И. Лежнин, В. П. Калинин и В. И. Борисов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ РАСТВОРА ВАЛКОВ
ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно в клетях полосовых и листовых станов горячей и холодной прокатки с целью исключения продольной разнотолщинности полос, обусловленной колебаниями усилия прокатки.
Известно устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети, включающее установленные под подушками валков исполнительные гидроцилиндры, рабочие полости которых гидравлически соединены через золотниковые распределители с источником давления и с рабочими полостями цилиндров управления, причем втулки золотниковых распределителей кинематически соединены с поршнями исполнительных гидроцилиндров, а золотники — с поршнями цилиндров управления (1).
Недостатками известного устройства являются возможность рассогласования регулирующих действий обоих исполнитель- 2о ных гидроцилиндров, а также отсутствие возможности плавного изменения жесткости клети.
Описываемое устройство отличается тем, что кинематическая связь поршней цилиндров управления с золотниками осуществлена через подпружиненный к поршням управляющих цилиндров клиновой вариатор, выполненный в виде ползуна, в продольном пазу которого установлена с возможностью перемещения посредством винтового привода линейка с двумя клиновыми выступами, на каждый из которых опираются концами шарнирно закрепленные на ползуне копиры, взаимодействующие своими рабочими поверхностями с торцами золотников.
Такая кинематическая связь золотников с поршнями цилиндров управления обеспечивает синхронное регулирование раствора валков обоими исполнительными гидроцилиндрами, а также возможность плавного регулирования жесткости клети.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Исполнительные цилиндры 1 при регулировании междувалкового зазора, воздействуя на подушки валка, уравновешивают усилие прокатки. Питание исполнительных цилиндров рабочей жидкостью осуществляет685372
Фс)р>1(ула изобретения
50 ностей копира. Перемещение золотников распределителей вызывает нарушение равенст- 55
3 оН зо.).))н(новыми распределителями 2. ПодE3I.H>:,HI(втулки золотниковых распределите,l(1«l3Hз »I»t t tttfe5taxtf
К () pl I() E31>131 поверхностям пор ш ней циlitt!.Eð()E3 уtlptfBëåíèÿ 5 пружиной 6 подпру rt(lit!(tt )н>азуH 7. Рабочие полости цилиндр()f3 i ()р))г, IE. ния 3 соединены с рабочими Iloлостями исполнительных цилиндров трубоI1p()Bo. E;I5tè 8. В пазу ползуна 7 посредством осей 9 шарнирно закреплены )ва копира 10, к<>нтактирую)цих каждый своим концом с о;(нпм из клиновых выступов линейки 11, усl IHoB lcíttîé в пазу ползуна 7 с возможностью lfpo 1ольного перемещения, а другой копен каждого из копиров подпружинен одной IIB пружин 12. Линейка 11 под)(ружинена к торцовой поверхности уста ))очно)о винта 13 пружиной 14. Копиры взаимодействуют рабочими поверхностями с торцами 30лотников 2.
Устройство работает следующим образом.
Требуемая жесткость прокатной клети усTBIIBBëHBàåòñÿ предварительно посредством перемещения линейки 11 установочными винтами 13. При этом клиновые выступы линейки поворачивают копиры и изменюят угол наклона их рабочих поверхностей, что в свою очередь изменяет 1)еретаточное отношение между поршнями цилиндров управления 5 и золотниками распределителей 2. Контроль величины угла наклона выполняется по перемещению установочного винта 13.
При подключении устройства к источнику давления рабочей жидкости и отсутствии в валках прокатываемого металла в исполнительных цилиндрах поддерживается давление холостого хода, уравновешивающее валок с подушками. При этом поршни исполнительных цилиндров занимают положение, соответствующее начальному зазору между валками. Поток рабочей жидкости на входе каждого из золотниковых распре делителей равен потоку жидкости на выходе этого распределителя.
При входе в валки прокатываемого металла рабочая клеть деформируется, а давление жидкости в исполнительных цилинд рах и цилиндрах управления повышается пропорционально усилию прокатки. Поршни цилиндров управления, сжимая пружину 6, перемещают ползун 7. Копиры, перемещаясь вместе с ползуном, своими рабочими поверхностями задают перемещение золотникам распределителей, пропорциональное приращениюдавления в исполнительных цилиндрах и тангенсу угла наклона рабочих поверхва входного и выходного потоков. Разность потоков с распределителей поступает в исполнительные цилиндры, поршни которых на5
1О
1.5 ьо и зо
45 чинают п(ремещаться, отрабатывая перемещение, заданное золотниками рас пределителей. Втулки золотниковы. распре,tc— ли.гелей, перемещаясь вместе с II()pHIH>liltl исполнительных цилиндров, умеHI>ill(El<) I р;:;— ность входного и выходного п(>т<)к()н. К да перемещение поршней исполнитсльн:,; i цилиндров равно псреме)цени ю з<)л())н,): ков распределителей, разнос": ь 1)хо,(н )го и выходного потоков распределите.l u равна нулю, а поршни исполнительtlt>lx линдров останавливаются в положении, . ответствующем установ)(вшемуся процес.у прокатки.
При дальнейшем увеличении или уменьшении усилия прокатки поршни исполн:Iтельных цилиндров снова перемен)ак>гся величину пропорциональную .;риран(с нню усилия прокатки. Зазор меж tl !3Hлка:; оп редел яется за виси мостью:
S=So +6)(л Š— tp, где S(> — начальный зазор между ва IHEI;. ., 6 X — có5fìBðíàÿ деформация элемеl! тов клети;
3 р — регулирующее во:;:.(" rBH(i стройства.
Фактическая жесткость ll po< àòíîé клети определяется уравнением: где P()1) — усилие прокатки.
Величина и направление регулирующего воздействия устройства на регулирование междувалкового зазора определяется углом наклона рабочих поверхностей копиров. Чем больше угол наклона копиров, те 1 больше фактическая жесткость прокатной клети.
Описываемое устройство для регулирования жесткости прокатной клети обеспечивает повышение точности и устойчивости регулирования междувалкового зазора при прокатке. Устройство позволяет также бесступенчато изменять жесткость прокатной клети и задавать ее оптимальную величину в соответствии с фактическими параметрами процесса прокатки. Вследствие этого повышается точность геометрических размеров прокатываемой полосы.
Устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети, включающее установленные под подушками валков исполнительные гидроцилиндры, рабочие полости которых гидравлически соединены с источником давления (через золотниковые распределители) и с рабочими полостями цилиндров управления, причем втулки золотниковых распределителей через кинематическую связь соединены с поршнями исполнительных гидроцилиндров, а золотники — с поршнями цилиндров управления, отличающееся
685372
/7ЫРпУ
Составитель А. Маслов
Редактор H. Корченко Техред О. Луговая Корректор Н. Горват
Заказ 5351/12 Тираж 1034 Подписное
ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гем, ITo, с целью повышения точности прокатки путем синхронизации действия исполнительных гидроцилиндров с обеик сторон клети и обеспечения возможности плавного регулирования ее жесткости, кинематическая связь поршней цилиндров у!Iðàâëåíèÿ с золотниками выпо.1нена в виде клиновогo вариатора, в свою очередь выполненного в виде ползуна, в продольном пазу которого уcтановлена с возможностью перемещения посредством винтового привода линейка с двумя клиновыми выступами, на каждый из которы опираются концами шарнирно закрепленные на ползуне кон иры, взаимодействующие своими рабочими поверхностями с торцами золотников.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
1. Патент Германии Хе 634324. кл. 7 а 37/12, 935.
