Устройство для прессования изделий из порошка

 

О П И С А Н И Е ц116 ц4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.04.78 (21) 2603319/22-02 с присоединением заявки %в (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 РЗ/02

В 30 В 15/30

Государственный комитет

СССР оо долам изобретений н открытий

Опубликовано 15.09.79. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.79 (53) УДК 621.762. .4.0? (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Бобынин и Н И. Скуридин (?1) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройства» для прессования изделий из порошка.

Известно устройство для формовани.- . изделий из порошков, содержащее матрицу. верхний и нижний пуансоны и питатсль, представляющий собой подвижный бункер, снабженный вибратором jl).

Недостатки указанного устройства — его сложность и невозможность успешного применения при использовании шихты, состоящей из порошков различной плотности.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прессования изделий из порошка, включающее матрицу, верхний и нижний пуансоны, бункер и питатель, выполненный с возможностью перемещения (2). Процесс заполнения полости матрицы порошком осуществляется во время движения вниз нижнего пуансона, играющего роль всасывающего поршня.

Недостаток известного устройства состоит в необходимости высокоточного выполнения элементов пресс-формы, осуществляющих процесс всасывания шихты. в данно;: случае сопрягаемых поверхностей матрицы и нижнего пуансона.

Кроме того, при относительно высоких скоростях пере»ешен«я пуансонов у соврен менных быстродействую1цих пресe, â и при способности мелкодисперсной шихты уплотняться до высокой степени газонепроницаеMocTH она не успевает за движением пуансона, и в питателе ооразуется арка

1в над полостью. Дальнейшее движение пуансона вниз приводит к образованию разрежения в полости матрицы. Воздух из окружающей атмосферы пробивает уплотненный зазор между матрицей и пуансоном, врывается с некоторой скоростью в полость матрицы и выбрасывает часть шихты из питателя, при это» увеличиваются запыленность производственного помещения и потери шихты.

Целью изобретения является улучшение

2в заполнения матрицы порошком.

Цель достигается тем. что питатель снабжен перегородками, параллельными п.тоскости. проходящей через оси бункера и матрицы, причем перегородки выполнены со

685436

Формула изобретения

Составитель Г. Загорская

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Заказ 5360!15 Тираж 945 Подписное

ЦН НИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений v открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4(5

Филиал llew H «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ptlz 3 квозными вертикальными отверстиями, а бункер снабжен заслонкой.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства для прессования изделий из порошковых материалов в разрезе; на фиг. 2— то же, разрез А — А на фиг. 1; на фи". 3— вариант выполнения питателя.

a ñòð0éñòâ0 состоит из матрицы 1; нижнего и верхнего пуансонов 2 и 3; установленного на матрице питателя 4 с перегородкой 5, в которой выполнены сквозные вертикальные отверстия 6:,-. бункера 7 с зас- 1о лонкой 8. Из технологически соображений целесообразнее выполнять в перегородках несколько цилиндрических отверстий. 3аслонки сделаны в виде пластин, перекрывающих по ширине отверстия в перегородке и плотно прилегающих к верхним плоскостям

15 перегородок. В случае перемещения к полости матрицы бункера перегородки с отверстиями выполняются на всю высоту бункера, а необходимость, в заслонках отпадает.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент нижний пуансон 2 располагается заподлицо с зеркалом матрицы 1, верхний пуансон 3 находится в крайнем верхнем положении, а питатель 4 — над полостью матрицы. Бучкер заполнен порош25 ковой шихтой.

Питатель 4 перемещается по зеркалу матрицы 1 и занимает положение под бункером 7, при этом перегородка 5 питателя располагается под заслонкой 8 бункера и таким образом предотвращается возможность попадания шихты в отверстия 6 перегородки. Питатель 4 заполняется из бункера

7 шихтой и перемещается в положение над полостью матрицы. Нижний пуансон 2 начинает движение вниз 1о крайнего положения. Во время этого движения шихта из

4 питателя 4 ссыпается в полость матрицы 1, а вытесняемый шихтой воздух выходит из полости матрицы через отверстия 6 в перегородке 5.

Экспериментальные исследования позволяют установить, что масса заполнившей полость матрицы шихты при применении предложенного устройства (по сравнению с применением известных устройств) возрастает на 12 — 18%. В результате улучшения качества засыпки появляется возможность прессования изделий в размер при обеспечении их заданной плотности, что дает возможность ликвидировать механическую обработку изделий по высоте.

1. Устройство для прессования изделий из порошка, включающее матрицу, верхний и нижний пуансоны, бункер и питатель, выполненный с возможностью перемещения, отличающееся тем, что, с целью улучшения заполнения матрицы порошком, питатель снабжен перегородками, параллельными плоскости, проходящей через оси бункера и матрицы, причем перегородки выполнены со сквозными вертикальными отверстиями.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что бункер снабжен заслонками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. «Техника». Киев, 1970, с. 74.

2. Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. «Техника», Киев, 1970, с. 73.