Устройство для пропитки пористых изделий под давлением

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЯДЕТЕЛЬСТВУ

111685439 (61) Дополнительное к авт.свид-ву— (22) Заявлено 24.04.78 (21) 2607643/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл2.

В 22 F 3/26

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.762..86 (088.8) Опубликовано 15.09.79. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.79 (72) Авторы изобретения

В С; Буксанов, Э. С. Страшинская н Л. Н Гитин

Государственный проектный институт строительного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ

ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пропитки пористых изделий под давлением.

Известно устройство для пропитки электротехнических изделий изоляционными составами под вакуумом и давлением (автоклав), содержащее герметичную камеру с загрузочным люком, магистрали для вакуумирования камеры, подачи в нее Ipoпиточного состава и сжатого воздуха и систему вытяжной вентиляции. Устройство обеспечивает улавливание паров, выделяюшихся при открывании люка (1).

Однако в данном устройстве невозможно производить последовательно в одном автоклаве пропитку и сушку изделий, что уменьшает производительность.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для пропитки пористых изделий под давлением, содержащее камеру пропитки и нагреватель (2).

Однако известное устройство и мест нов высокую производительность процесса пропитки.

Целью изобретения являе1ся повышение производительности пропитки.

Цель достигается тем, что камера выполнена в виде ряда сообгцаюгцихся между собой автоклавов с наружным и внутренним корпусами, снабженных змеевиками для хладагента, причем змеевики установлены в полости между корпусами.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для пропитки изделий.

Устройство содержит автоклавы и 2, соединенные между собой по принципу сообщающихся сосудов при помощи окон 3, выполненных в дни1цах автоклавов и 2.

Автоклавы 1 и 2 заключены в шкаф 4.

Загрузку, выгрузку и транспортировку изделий осушествляют кареткой 5, перемещающейся по направляющим.

3Q Каждый автоклав содержит внутрений

KoPII3 (6 и EIEIPX жный KoPIIvo 7, в межд которы м11 cxloIITIIpoEEIE II змс . в;1к 8 д 1я хладагента. Г1од днищами н в стенках автоклавов и 2 разме1цсны трубчатые на685439

3 г;) интел «9. Токов< дводягцис hoIJIIJ>J труб «иJJ,J! !JåJJ;J «с. Гей . за к. ««о! J JIJ>J во взрывов Jl!J()JJJI JIcieмыс кис мм«««>«с ко!«осбки 10.

На наружном корпусе 7 крепятся кроннгге и н I>l, у. гржи на ющие и невмоцили ндры ) подъема кр.«шки !2, п.арнирно соединенной с «аружнь:.i корпусом 7. Герметизация автоклавов 1 и 2 обеспечивается резиновыми

lп".отнениями и байонетными затворами 3.

Крып«ка автоклава 2 снабжена мешалкой 14, JJpJJJ атом которой слу кит пневматическая машина 15.

Устройство,l.«ÿ нропитки изделий оснащено бортовыми отсосами для удаления взрывоопаснь«х и вредных веществ, выделяемых при пропитке. Автоклавы 1 и 2 соеди««ены IJQ JJPHHIJHJI cooGIIJBIoLIIHxcH сосУдов и связаны с магистралями сжатого воздуха, вакуумировання и с атмосферой.

Устройстс«с J;Jx пропитки изде.«ий работает следующим гбразом.

IlpH помощи пневмоцилиндра 11 поворачивают крыс« ку !2, Включают каретку 5 и загружагот автоклав 1 пропитываемыми изделиями. После окончания загрузки поворачивают крышку !2 и при помощи байонетного затвора 13 герметически закрь«вают ее. Открывают кран, и пропиточный состав через окно 3 поступает в автоклав 1, заполняя е«о до рабочего уровня. Далее кран за крыв а ют.

I ðîïèòûâàåìûå излелия выдерживают в аьтоклаве 1 при определенной температуре в течение заданного отрезка времени. Затем о-,рывают кран, и пропито «ный состав из автоклава перетекает в автоклав 2, предВаои гельно загруженный пропитываемыми и, селиями, В автоклаве 1 повышают температуру и находягцнеся там изделия подвергают сушке. Через заданный отрезок времени включают пневмоцилиндр 11, открывают крышку 12 и произво,гят выгрузку пропитанных изделий из ав оклава 1, а затем загрузку его. Далее цикл повторяется. Быстрое изменение температ, рного режима в автоклавах 1 и 2 перед пропиткой и после нее достигается изменением расхода хладагента, протекающего через змеевик 8. 3агрязненный воздух удаляют из автоклава 2 через бортовые отсосы.

Описываемое устройство позволяет вести процесс непрерывно, благодаря чему повышается производительность. Регулирование температуры сокра«пает энергозатраты.

Форми>га изобретения

Устройство для пропитки пористых изделий под давлением, содержащее камеру пропитки и нагреватель, оТ гичаягщееся тем, что, с целью повышения производительности пропитки, камера выполнена в виде ряда сообщающихся между собой автоклавов с наружным и внутренним корпусами.,набженных змеевиками для хладагента, и! зчем змеевики установлены в полости межа корпусами. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ." 543990, кл. Н 01 В 19, 02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 564922, кл. В 22 F 3(26, 1975. и

Составитель Г. Загорская

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Заказ 5360/«5 Тираж 945 Подписное

Ц Н И И П И Государственного комитета ССС P по делам изобретений и открытий

I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП е Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4