Устройство для термокомпрессионной сварки

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублим

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Я) Дополиитвльиое к авт. саид-в р 499072 (22) Заявлено 13.1077 (21)?533394/25-27 с присоедииеиием заявки Ио (23) Приоритет

Оп бликовало 150979. Бктллетаиь Ио 34

Дата опубликования описания 150979

В 23 К 19/ОО

Гоеударетаеииый иомвтет

ГССР по делам нзооретенИ и открытнй (53) УДК б 21. 79 1. .4.03 (088.8) Р. Б. Рудзит, В. Е. Атауш, Э. Г. Москвин и П. Я. Бертулис

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к области термокомпрессионной сварки металлических выводов с полупроводниковыми кристаллами.

По основному авт. св. Р 499072 известно устройство для термокомпрессионной сварки, содержащее механизм давления с Y -образным электродом и наклонный стол, выполненный с возможностью регулирования угла наклона. Однако с помощью такого устройства невозможно одновременно увеличить площадь контактирования и относительный сдвиг свариваемых деталей, что позволило бы повысить качество сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварки и расширение технологических возможностей устройства..

Поставленная цель достигается тем, что У -образный электрод закреп. лен на механизме давления с возможностью регулирования угла между продольной осью электрода и линией приложения сварочного давления.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство. устройство содержит наклонный стол 1, на котором устанавливается полупроводниковый кристалл 2. К последнему с помощью V --образного электрода 3 под действием пружины 4 прижимается алюминиевый вывод 5.

Ч -образный электрод 3 со сварочной головкой 6 закреплены на рычаге 7, который может поворачиваться относительно рычага 8. В результате этого изменяются угол между линией приложения давления и продольной осью электрода. При этом происходит также изменение площади контактирования свариваемых деталей.

Угол поворота рычага 7 относи15 тельно рычага 8 может изменяться поворотом в шарнире 9 в зависимости от толщины привариваемого металлического проводника и фиксироваться винтом 10.

20 Для опускания Ч-образного электрода 3 на свариваемые детали предусмотрен электромагнит 11 с собачкой

12, взаимодействующей с рычагом 13, на котором закреплен выступ 14.

2S Работает устройство следующим образом.

Полупроводниковый кристалл 2 устанавливается в гнездо: наклоненного под определенным углом стола

Щ ) 1. Металлический вывод 5 накладываеf

685462

Формула изобретения

Составитель Н. Тютчйнкцва

Редактор П. Коган. Техред H.Áàáóðêà Корректор И.Михеева

Заказ 5373/17 Тираж 1222 . Подписное, ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ся на полупроводниковый кристалл 2 и

Фиксируется в этом положении.

При подаче импульса тока на катушку электромагнита 11 последний срабатывает и втягивает собачку 12, выступ 14 рычага 13 выходит из за" 5 цепления и под действием пружины 4 рычаг 8 опускается и электродом 3 прижимает вывод 5 к полупроводниковому кристаллу 2. При этом электрод 3 установлен за счет поворота рычага

7 в шарнире 9 так, что он контактирует с выводом по большей площади, чем при его вертикальном расположении. далее включается электрический ток, который проходит по V -образному электроду и нагревает перемычку в нижнеи его части. За счет теплопередачи нагревается зона контактиро" ванин свари ваемых деталей и под дел ствнем давления металлическия вывод пластически деФормируется и происходит относительный сдвиг свариваемых деталей. В результате осуществляется качественная термоксмпресснонная сварка металлического вывода 5 с полупроводниковым кристагжом 2, После сварки рычаг 8 взводится в исходное положение, а сваренная пара вывод - кристалл удаляется из гнезда столика 1.

Описываемое устройство позволяет одновременно увеличить площадь контактирования и относительный< сдвиг свариваемых деталей. Кроме того, изменение угла наклона стола и регулирование угла между линией приложения давления и продольной осью электрода расширяет технологические возможности приварки металлических проводников различных толщин к полупроводниковым кристаллам Йремния. устройство для термокомпрессионной сварки по авт. св. 9 499072, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и расширения технологических возможностей, V -образный электрод закреплен на механизме давления с возможностью регулирования угла между продольной осью электрода и линией приложения сварочного давления.