Состав флюса для защиты припоя от окисления

 

(61) Дополммтельмое к авт. свмд-ву (22) Завэлеио 22Л276(21) 2434173!25-27 с прмсоедммеммем заявим йо (23) Приоритет л2

В 23 К 35/362

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 1509.79. Бюллетемь Н9 34

Дата опублмиоваммл описания 150979 (53) УДК 621. 791 ° .048(088.8) В. Д. Присяжный, A. Н. Сороченко, T. В. Лесничая, С. A. Кириллов, П. A. Самандасюк и Н. П. Лебединец (54) СОС В @mam PZa В @И1

ОТ ОКИСЛЕНИЯ

li5-22,5

Изобретение относится к области пайки, в частности к флюсам для защиты припоев от окисления, применяемым преимущественно при лужении меди и ее сплавов свинцово-оловянными припоями.

Известен (1) . состав, применяемый для защиты припоя от окисления. Он содержит вес.Ъ."

3Q

Глицерин 85-99,5

Натриевые соли жирных кислот О, 5-15

Недостатком этого состава является малая устойчивость при температурах эксплуатации 250-400 С.

Достичь высокой термической устойчивости защитных составов в те- 2() чение длительного времени можно, используя неорганические веществарасйлавленные соли или их смеси.

Из известных солевых флюсов, рекомендуемых для пайки и лужения, наиболее близок к предлагаемому составу флюс f2), содержащий, вес.Ъ:

Смесь хлористого цинка.и хлористого аммония

30 (в которой хлористого аммония

44-45) 60

Хлориды щелочных металлов

Графятавая пудра l, 5-5,0

Ин е рт ный л егковесный кремневый материал 0-12

Канифоль О, l-l i 0 °

Однако такой флюс не может быть применен в качестве защитного при лужении медной проволоки, поскольку наличие в нем легко возгоняющегося хлористого аммония не позволяет поддерживать постоянным соотношение компонентов, вследствие чего уменьшается химическая активность флюса по отношению к окислам меди и тем самым ухудшается качество оловянного покрытия.

Цель изобретения - увеличение термической устойчивости флюса в открытой атмосфере и повышение его активности.

Эта цель достигается тем, что предлагаемый флюс дополнительно содержит хлористый стронций при следую9, 5-11

Т а б л и ц а l

99 смесей

Соотношение компонентов в смесях (в вес %) хлористый цинк 74 5 74 2 74 73 5 72 71 2 69 8 67 5 63 5 хлористый натрий

11 11 11 10,8 10,6 10,5 10,2 9,9 9,5 хлористый калий

l4 14 14 13,7 13,4 13,3 13 12,6 12 хлористый стронций 0,5 0,8

7 10 15

2 4 5

Темп ературы плавления С визуально-полит ермический метод

l70-178 область стеклования

Температуры стеклования С визуально.-политермический ме тод

150 150 159 165 170 187 260 315

142 135 143 150 145 152 230 300 с расплавленным

HAC-6 1 (в чаконтакте припоем сах) .

@ем > з(>тно(>>пни н компон е;! т(>p 4> I>>!>(..а, вес.Ъ:

Хлори (-тый цинк 63, 5-74, 5

Хлористый натрий

Хлористый калий 12- 14

Хлористый стронций 0,5-15 .

Выбранное содержание хлористого цинка позволяет сохранить высокие травильные качества Флюса. Введение хлористых натрия, калия, стронция дает возможность снизить температурный интервал: жидкотекучего состояния смеси. добавка хлористоВ таблице 2 приведена устойчивость флюсовых смесей хлоридов цин ка, н атри я, кали я и стронци я в

Г > (. Т1>(з и!(и ч > и мим(. !!(> в! !!!!! ! и я 3 ><— т и в ности Флю(:а придав т гму и (-.I! (>,собность к стек.>>овани>о, то обеспечивает равномерное (б>ез трмцнн, раковин, свищей) покрытие застывшего припоя и тем самым исключает окисление припоя при изменении температурного режима печи лужения.

Примеры выполнения Флюсов и Нх свойства (совместно с прототипом) представлены соответственно в таблицах 1 и 2.

В таблице 1 приведены температура плавления и стеклования смесей 1-9 хлоридов цинка, натрия, калия и стронция.

685463

Т а б и ц а 2 примеры смесей

300 170 175 180 178 172 168 150 120 96

Время работы флюсовых смесей в лабораторных условиях, ч

350 150 158 165 160 155 150 130 102 75

400 123 130 140 135 130 118 102 87 60

300 100 102 108 105 102 92 83 59 34

Время работы флюсовых смесей в заводских услови ях, ч, 350 82 84 88 86 84 79 52 33 19

400 65 66 70 68 66 53 41 22 10

Иэ представленных данных видно, что продолжительность работы предлагаемого состава в производственных условиях (108-105 часов при 300 С и 70-68 часов при 400 C существенно превосходят продолжительность работы известных защитных составов (прототип: 6 часов при ЗОООС; 1,5 часа при 400 C). К другим преимуществам состава следует отнести нетоксичность используемых компонентов, негорючесть, нелетучесть. Состав не требует отмывки готовых изделий JIBE, Он состоит иэ компонентов, которые могут регенерироваться с минимальной затратой производственных площадей с учетом эксплуатации существующих ванн лужения. Высокое флюсующее действие предлагаемого состава позволяет устранить предварительное снятие окислов с поверхности облуживаемого изделия. Технология работы печей горячего лужения при использовании предлагаемого состава не изменяется.

Формула изобретения

Состав флюса для защиты припоя от окисления, содержащий хлористый цинк, хлористый натрий, хлористый калий, отличающийся тем, что„ с целью увеличения термической устойчивости флюса в открытой атмосфере и повышения его активности, флюс дополнительно содержит хлористый стронций при следующем соотношении компонентов флюса, вес.Ъ:

Хлористый цинк 63, 5-74,5

Хлористый натрий 9,5-11

Хлористый калий 12-14

Хлористый стронций О, 5-15.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

РР 431978, кл. В 23 К 35/362, 1972 °

2. Патент США Р 3796611, кл. 148-26 . 1970. д Р

Заказ 5373/17 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Е-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Говорин

Ре акто Л. Василькова Техред Р(. Бабурка КорректоР И.33ихеева